خط تولید آبکاری با راندمان بالا برای قطعات پلاستیکی

توضیحات تجهیزات:

1. جریان فرآیند
1. مرحله پیش‌تصفیه
قطعات پلاستیکی به ترتیب پردازش می‌شوند:
① چربی‌زدایی اولتراسونیک → ② شستشوی آب → ③ زبر کردن شیمیایی → ④ فعال‌سازی → ⑤ آبکاری شیمیایی مس/نیکل.

2. مرحله آبکاری
رسوب‌گذاری چند لایه فلزی: آبکاری مس اسیدی (ضخامت 10-20 میکرومتر) → آبکاری نیکل نیمه‌براق (ضخامت 5-15 میکرومتر) → آبکاری کروم (تزئینی 0.1-0.3 میکرومتر) به ترتیب تکمیل می‌شوند.
پردازش پس از فرآیند: شامل شستشوی آب → غیرفعال‌سازی → خشک کردن با هوای گرم → بازرسی کیفیت، خطای ضخامت پوشش ≤5٪ است.

3. پارامترهای فنی
راندمان عملیاتی: زمان چرخه 1-5 دقیقه/ایستگاه، ظرفیت تولید روزانه تک خط می‌تواند به 500-2000 قطعه برسد.
چگالی جریان: 0.5-2A/dm² در مرحله آبکاری شیمیایی، 1-5A/dm² در مرحله آبکاری.
دقت کنترل دما: کنترل دمای محلول آبکاری ±1℃، سرعت گرمایش ≥5℃/min.
زیرلایه‌های قابل استفاده: ABS، PC، PP و سایر پلاستیک‌های مهندسی.

4. ویژگی‌های طراحی

تولید انعطاف‌پذیر: از تولید خطوط ترکیبی از انواع مختلف پشتیبانی می‌کند و با تنظیم آویزها و برنامه‌ها، به سرعت انواع آبکاری (مانند آبکاری نیکل-کروم، آبکاری طلای تقلیدی) را تغییر می‌دهد.
طراحی کم مصرف انرژی: فناوری منبع تغذیه پالسی اتخاذ شده است که 20٪-30٪ انرژی را در مقایسه با منبع تغذیه DC سنتی صرفه‌جویی می‌کند.
حفاظت از محیط زیست: مجهز به برج جمع‌آوری مه اسید و سیستم استفاده مجدد از فاضلاب، راندمان تصفیه گاز خروجی ≥95٪ است.

5. سناریوهای قابل استفاده

صنعت: قطعات تزئینی خودرو (آرم خودرو، جلوپنجره)، سخت‌افزار حمام، دکمه‌های لوازم خانگی، محفظه الکترونیکی و غیره.
نوع پوشش: پوشش تزئینی (کروم براق، نیکل مات)، پوشش کاربردی (مقاوم در برابر سایش، مقاوم در برابر خوردگی).

ساختارها و اجزای اصلی:

1. سیستم پیش‌تصفیه
1. مخزن تمیزکننده اولتراسونیک: برای از بین بردن روغن و ناخالصی‌های ذرات روی سطح قطعات پلاستیکی استفاده می‌شود، با دقت تمیز کردن 5 میکرومتر برای اطمینان از تمیزی زیرلایه.
2. مخزن زبر کردن و مخزن فعال‌سازی: مخزن زبر کردن از محلول اسید کرومیک برای خوردگی شیمیایی سطح پلاستیک برای تشکیل یک ساختار ریز متخلخل برای افزایش چسبندگی پوشش استفاده می‌کند؛
مخزن فعال‌سازی از نمک پالادیوم یا محلول آمونیاک نقره به عنوان کاتالیزور برای ایجاد یک سطح فعال برای آبکاری شیمیایی بعدی استفاده می‌کند.
3. مخزن شستشوی آب و تهویه سطح: مایع باقیمانده از طریق شستشوی چند مرحله‌ای با آب حذف می‌شود و عملیات تهویه سطح، وضعیت سطح را بهینه می‌کند.

2. سیستم تصفیه و آبکاری رسانا
1. مخزن آبکاری شیمیایی: با استفاده از فرآیند آبکاری شیمیایی مس یا نیکل، یک لایه زیرین فلزی رسانا روی سطح پلاستیک تشکیل می‌شود، با دقت ضخامت ±0.5 میکرومتر.
2. گروه مخزن آبکاری: مخازن آبکاری مس، آبکاری نیکل و آبکاری کروم به ترتیب فرآیند پیکربندی شده‌اند. بدنه مخزن از PP یا PVC مقاوم در برابر اسید و قلیا ساخته شده است و دقت فیلتراسیون گردش محلول آبکاری ≤5 میکرومتر است؛
آند از یک سبد تیتانیومی برای بارگذاری ذرات فلزی استفاده می‌کند و میله رسانای کاتد یک میله مسی یا آلیاژ تیتانیوم است که از عملکرد ولتاژ پایین (1-3 ولت) پشتیبانی می‌کند.
3. آند معلق و الکترود ماتریسی نقطه‌ای: توزیع جریان را بهینه کرده و یکنواختی آبکاری را بهبود می‌بخشد.

3. سیستم انتقال و بالابر
1. جرثقیل دروازه‌ای: از طریق درایو چرخ دنده و موقعیت‌یابی رمزگذار، دستگاه بالابر را می‌توان با دقت بین بدنه‌های مخزن (خطا ≤1 میلی‌متر) جابجا کرد؛
دستگاه‌های ضد برخورد (محدودیت مادون قرمز/مکانیکی) برای اطمینان از عملکرد ایمن پیکربندی شده‌اند.
2. آویز چرخشی: چاک‌های خود قفل‌شونده یا گیره‌های مغناطیسی قطعه کار را ثابت می‌کنند و از بالابری قطعات با شکل خاص (مانند علائم خودرو، لوازم جانبی حمام) پشتیبانی می‌کنند؛
عملکرد چرخش 360 درجه اختیاری برای اطمینان از پوشش یکنواخت مایع آبکاری بر روی سطوح پیچیده و حفره‌های داخلی.

4. سیستم کنترل

1. ادغام PLC و HMI: تنظیم پارامترهای آبکاری (دما، چگالی جریان، زمان) از طریق صفحه لمسی و نظارت بر مقدار pH و غلظت یون محلول آبکاری در زمان واقعی؛
پشتیبانی از خود تشخیصی خطا و ردیابی داده‌ها و تولید گزارش‌های فرآیند.
2. ماژول سنسور: سنسورهای دما و جابجایی یکپارچه، تنظیم پویا وضعیت عملیاتی.

5. سیستم کمکی

1. سیستم فیلتراسیون گردش: پمپ مغناطیسی با فیلتر 5 میکرومتر برای کاهش ناخالصی‌ها در محلول آبکاری و افزایش عمر مفید.
2. سیستم کنترل دما: از لوله گرمایش الکتریکی یا گرمایش بخار، الگوریتم PID برای کنترل دمای مخزن، دقت ±2℃ استفاده کنید؛
سیستم خنک‌کننده برای حفظ پایداری دمای پایین محلول (مانند فرآیند قلع-سرب) استفاده می‌شود.
3. دستگاه تصفیه حفاظت از محیط زیست: برج جمع‌آوری مه اسید و سیستم استفاده مجدد از فاضلاب، راندمان تصفیه گاز خروجی ≥95٪، برای دستیابی به انتشار استاندارد.

6. پارامترهای کلیدی و ویژگی‌های طراحی
راندمان عملیاتی: زمان چرخه 1-5 دقیقه/ایستگاه، ظرفیت تولید روزانه تک خط 500-2000 قطعه؛
زیرلایه‌های قابل استفاده: ABS، PC، PP و سایر پلاستیک‌های مهندسی، انحراف ضخامت پوشش ≤5٪؛
طراحی مدولار: پشتیبانی از توسعه فرآیند و تولید خطوط ترکیبی چند منظوره (مانند آبکاری طلای تقلیدی)؛
حفاظت ایمنی: حفاظت از نشت یکپارچه، دکمه توقف اضطراری و محدودیت مکانیکی متعدد.

ویژگی‌ها:

1. عملکرد هزینه بالا: بر اساس موقعیت‌یابی محصول و استراتژی توسعه مشتری و با مقرون به صرفه بودن به عنوان پایه، ما بهترین عملکرد هزینه را به دست می‌آوریم.
2. مفهوم طراحی پیشرفته و دقیق تجهیزات، همراه با تجهیزات صنعتی بسیار خودکار، تصویر یک شرکت مدرن و پیشرفته را به نمایش می‌گذارد.
3. دارای سازگاری بالایی است که نیازهای تولید فعلی را برآورده می‌کند و فضایی را برای توسعه در نظر می‌گیرد و نیازهای افزایش تولید و بهبود کیفیت را در آینده در نظر می‌گیرد.
4. انطباق با کیفیت کاملاً به سیستم مدیریت کیفیت ISO9000 پایبند است و هر جزئیات دقیقه به دقیقه از کل نصب تجهیزات به شدت کنترل می‌شود.