خط تولید الکتروپلاستی ماژولار برای استفاده صنعتی با خروجی بالا

توضیحات تجهیزات:

1. جریان فرآیند

تغذیه → چربی‌زدایی/اسیدشویی (اسید هیدروکلریک یا محلول قلیایی) → آبکاری الکتریکی (آبکاری روی/نیکل، چگالی جریان 1-5A/dm²) → شستشوی سه مرحله‌ای با آب → غیرفعال‌سازی → آبگیری سانتریفیوژ (800-1200 دور در دقیقه) → خشک کردن (هوای گرم 60-80℃) → تخلیه.

2. مزایای فنی

خروجی بالا: در حالت عملیات پیوسته، ظرفیت پردازش روزانه یک خط می‌تواند به 2-5 تن برسد که می‌تواند نیازهای تولید انبوه را برآورده کند.
مصرف انرژی کم: انتقال زنجیره مکانیکی روش اصلی است و مصرف انرژی 30٪-40٪ کمتر از سیستم هیدرولیک است.
انطباق با حفاظت از محیط زیست: مخزن بسته + برج جمع‌آوری مه اسید (راندمان تصفیه ≥90٪)، مطابق با الزامات RoHS و غیرفعال‌سازی بدون کروم.
نگهداری آسان: طراحی ساختار مدولار، زمان تعویض ≤15 دقیقه، سیستم روغن‌کاری سایش مکانیکی را کاهش می‌دهد.

3. پارامترهای فنی

4. سناریوهای کاربردی

‌
‌تولید سخت‌افزار‌: آبکاری روی/نیکل برای قطعات فلزی کوچک مانند پیچ و فنر، مقاومت در برابر اسپری نمک ≥480 ساعت. ‌قطعات الکترونیکی‌: آبکاری نقره/قلع برای کنتاکت‌های کانکتور، مقاومت سطحی ≤0.05Ω. ‌آبکاری پلاستیک‌: آبکاری نیکل شیمیایی برای لوازم جانبی حمام، خطای یکنواختی رنگ ≤±5٪.

ساختارهای اصلی و اجزا:

1. سیستم ردیابی ‌
‌چیدمان بالارونده دایره‌ای‌: ناودان‌ها در امتداد مسیر دایره‌ای چیده شده‌اند و عملکرد پیوسته بالارفتن و بلند کردن آویز از طریق انتقال زنجیره محقق می‌شود. گام افقی را می‌توان با توجه به زمان ضربان (15-50 ثانیه) تنظیم کرد.
‌مکانیسم انتقال‌: موتور سرعت متغیر فرکانس، زنجیر را به حرکت در می‌آورد و از عملکرد همزمان بالابر عمودی و حرکت افقی پشتیبانی می‌کند و بار بازوی تکی ≤7 کیلوگرم است (مناسب برای قطعات کوچک) و ظرفیت بار را می‌توان به 30 کیلوگرم (نوع بالابر عمودی) افزایش داد.

‌2. آویزها و دستگاه‌های انتقال‌
‌آویزهای نوع ماهیگیری‌: آویزهای آلیاژ تیتانیوم یا مواد PP، مناسب برای قطعات کوچک مانند پیچ و کانکتور (کمتر از Φ50mm) و طراحی جداشونده از تعویض سریع و سوئیچینگ چند آبکاری پشتیبانی می‌کند.
‌سیستم موقعیت‌یابی‌: سنسور فوتوالکتریک با دستگاه محدودکننده مکانیکی همکاری می‌کند تا از دقت موقعیت‌یابی آویز ≤±0.5mm در طول فرآیند بالارفتن اطمینان حاصل شود تا از چکه کردن مایع آبکاری و آلودگی ناودان‌های مجاور جلوگیری شود.

3. واحد مخزن‌
‌پیکربندی عملکردی‌: با توجه به جریان فرآیند، مخزن آبکاری الکتریکی، مخزن اسیدشویی، مخزن شستشو و غیره پیکربندی شده‌اند. بدنه مخزن از طراحی کاملاً محصور شده از مواد PP/PVC استفاده می‌کند تا تبخیر مه اسید و اتلاف محلول آبکاری را کاهش دهد.
‌گردش مدار مایع‌: پمپ مغناطیسی مجهز به فیلتر دقیق 5μm است و میزان بازیافت محلول آبکاری ≥95٪ است که یکنواختی پوشش (خطا ≤±5٪) را تضمین می‌کند.

4. سیستم کنترل‌
‌کنترل یکپارچه PLC‌: چندین مجموعه از پارامترهای آبکاری الکتریکی (چگالی جریان 1-5A/dm²، دما 25-60℃) را از پیش تنظیم کنید، از آلارم خودکار، خاموش شدن در صورت خرابی و فرآیند پرش مخزن (مانند پرش از مخزن شستشو پس از غیرفعال‌سازی) پشتیبانی کنید.
‌ماژول کنترل دما‌: لوله گرمایش تیتانیوم نوسانات دمای مایع مخزن را ≤±1℃ حفظ می‌کند و سیستم خنک‌کننده غیرمستقیم از گرم شدن بیش از حد که باعث از کار افتادن محلول آبکاری می‌شود، جلوگیری می‌کند.

5. حفاظت از محیط زیست و سیستم کمکی‌
‌تصفیه مه اسید‌: بدنه مخزن بسته مجهز به برج اسپری مایع قلیایی است و راندمان تصفیه مه اسید ≥90٪ است که الزامات RoHS و غیرفعال‌سازی بدون کروم را برآورده می‌کند.
استفاده مجدد از فاضلاب: سیستم اسمز معکوس RO به نرخ استفاده مجدد از فاضلاب ≥80٪، مقدار COD ≤50mg/L دست می‌یابد و استانداردهای انتشار محیطی را برآورده می‌کند.

ویژگی‌ها:

1. عملکرد هزینه بالا: بر اساس موقعیت‌یابی محصول و استراتژی توسعه مشتری و با مقرون به صرفه بودن به عنوان پایه، ما بهترین عملکرد هزینه را به دست می‌آوریم.
2. مفهوم طراحی پیشرفته و دقیق تجهیزات، همراه با تجهیزات صنعتی بسیار خودکار، تصویر یک شرکت مدرن و پیشرفته را به نمایش می‌گذارد.
3. دارای سازگاری بالایی است، نیازهای تولید فعلی را برآورده می‌کند و فضایی را برای توسعه در نظر می‌گیرد و نیازهای افزایش تولید و بهبود کیفیت را در آینده در نظر می‌گیرد.
4. انطباق با کیفیت کاملاً به سیستم مدیریت کیفیت ISO900 پایبند است، با هر جزئیات دقیقه به دقیقه از کل نصب تجهیزات به شدت کنترل می‌شود.