چین Zhejiang Huier Coating Environmental Protection Equipment Co., Ltd اخبار شرکت

برای تجهیزات پیشرفته مانند ماشین های اسپری، نه تنها کارایی عملیات اسپری ما را بهبود می بخشد، بلکه اسپری را یکنواخت تر و زیبا تر می کند.دانستن نحوه استفاده ضروری است، و هر دستگاه ممکن است در طول استفاده دچار خرابی های جزئی شود. بنابراین لازم است که دانش نگهداری داشته باشید. در اینجا،ما ملاحظات و روش های مختلفی برای استفاده و نگهداری ارائه کرده ایم، به شرح زیر:   روش استفاده:   1برای موادی که قبلاً اسپری شده اند ، باید پوشانده شوند و تجهیزات اسپری شده نباید با امکانات محافظ برخورد کنند.   2برای خط لوله های مختلف، لازم است که قبل از اسپری کردن سوراخ لوله را ببندید.   3هنگام اسپری کردن لبه هایی مانند درب ها و پنجره ها، مهم است که آنها را پوشش دهید.   یادتان باشد که قبل از استفاده از اسپریر، ناحیه ای را که باید مسدود شود، مسدود کنید، در غیر این صورت پروژه قبلی به هدر خواهد رفت.   روش تعمیر:   برای خرابی تجهیزات، آنها در طول استفاده اجتناب ناپذیر هستند، اما تا زمانی که شما می دانید که چگونه خود را پس از خرابی رخ می دهد، حل و رفع مشکل آسان است.   خطای ۱: دستگاه خودکار پرش رنگ روغن را اسپری نمی کند   روش حذف:   1بررسی کنید که آیا پمپ روغن روغن را پمپ می کند، آیا فشار هوا و شیر فشار روغن به یک فشار خاص تنظیم شده است، آیا مدار روغن مسدود و تمیز شده است؛   2. آیا تفنگ اسپری به اندازه کافی بالا است و آیا پین بالا از تفنگ اسپری در هنگام فشار دادن برای شروع ظاهر می شود؟ اگر روغن هنوز هم خارج نمی شود، داخل و کاپ تفنگ اسپری را تمیز کنید.و مراقب باشید که مهر روغن تفنگ اسپری را در مایعات خوردنی مانند تولوئن غوطه ور نکنید تا از تغییر شکل و آسیب جلوگیری شود   خطای ۲: انتقال دهنده خط اسپری رنگ خودکار حرکت نمی کند   روش حذف:   1. بررسی کنید که آیا کنورتر فرکانس شروع شده و اگر پارامترها درست هستند؛   2. اینکه آیا زنجیر گیر کرده یا شکسته است   3. آیا موتور در حال اجرا است و آیا سوئیچ حفاظت از بیش از حد بار تنظیم مجدد   خطای سوم: بازوی رباتیک خط اسپری خودکار حرکت نمی کند   روش حذف:   1. بررسی کنید که آیا یک سیگنال هشدار در بازوی رباتیک وجود دارد و از پرسنل تعمیر و نگهداری حرفه ای بخواهید تا مشکل را بر اساس سیگنال هشدار حل کنند؛   2بازوی روباتیک را دوباره فشار دهید تا به حالت اصلی برگردد و مشاهده کنید که آیا به حالت اصلی باز می گردد و در حالت عادی است.   3. پایان سیم از موتور servo از بازوی رباتیک را رها کنید و آن را محکم وصل کنید.   4لطفاً در صورت خرابی در سرو موتور به سازنده برای تعمیر اطلاع دهید.

در فرآیند تولید رنگ اسپری و رنگ پخت و پز برای برخی از محصولات، مقدار زیادی از انتشار گازهای خروجی فرآیند وجود خواهد داشت.که تهدیدی قابل توجهی برای محیط زیست طبیعی و سلامت اپراتورها ایجاد می کنند.به طور خاص، فرآیندهایی مانند رنگ آمیزی و پخت و پز نیاز به استفاده از مقادیر زیادی از ترکیبات فرار مانند بنزن، تولوئن، اتیل بنزن،و استات اتیل به عنوان حلال و رقیق کننده های پوششاین حلال های آلی در هنگام اسپری روی سطح قطعه کار جذب نمی شوند، بلکه به طور کامل به هوا تبخیر می شوند و به گاز زباله آلی تبدیل می شوند.این گازهای خروجی دارای ویژگی هایی مانند نقطه جوش پایین و فروریز شدن آسان در دمای اتاق هستند، که تاثیر قابل توجهی بر محیط اطراف و سلامت اپراتورها دارند.   محتوای ترکیبات آلی فرار در هوا در برخی از شهرهای بزرگ در چین چندین برابر بیشتر از شهرهای ایالات متحده است.و گازهای آلاینده ی ارگانیک تولید شده از تولید صنعتی تبدیل به عامل اصلی آلودگی هوا در شهرهای چین شده استهنگامی که این گازهای تبخیر می شوند، بوی های تحریک کننده ای تولید می کنند که یک تهدید بزرگ برای سلامت اپراتورها است.و آسیب به اندام های داخلی و سیستم عصبی بدن انسان هنگامی که در مقادیر زیادی جذب می شودبنابراین، در فعالیت های تولید صنعتی، علاوه بر اتخاذ اقدامات حفاظت لازم،همچنین لازم است تا حد ممکن از انتشار گازهای زائد آلی اجتناب شود و گازهای زائد آلی به طور جامع جمع آوری و تصفیه شوند..   1 اصول اساسی   این طرح از کربن فعال شکل عسل به عنوان یک جذب کننده استفاده می کند و هدف تصفیه هوا را با جذب، تصفیه، جذب مجدد، بازسازی،و غلظت ترکیبات آلی فرار (VOC)حجم بالای هوا و غلظت پایین گاز زباله های ارگانیک توسط کربن فعال شکل عسل جذب می شوند تا به هدف تصفیه هوا برسد.پس از اشباع جذب کربن فعال، کربن فعال توسط دزورپشن هوای گرم بازسازی می شود. ماده ارگانیک متمرکز به دست آمده توسط دزورپشن به بستر احتراق کاتالیستی برای احتراق کاتالیستی ارسال می شود.و ماده آلی داخلی به CO2 و H2O بی ضرر اکسید می شود.پس از احتراق گاز خروجی داغ توسط یک مبادله گرما گرم می شود تا هوا سرد تولید شود.گاز خنک شده تا حدودی تخلیه می شود و تا حدودی برای ترشح و بازسازی کربن فعال عسل استفاده می شود.تمام تجهیزات شامل فیلترهای اولیه، بستر های جذب، بستر های احتراق کاتالیزمی و فن ها است.   در مقایسه با سایر روش های تصفیه گازهای آلی دیگر، این روش یک روش تصفیه جامع است که از مزایای روش های دیگر استفاده می کند.و مزایای قابل توجهی در درمان حجم بالای هوا و غلظت پایین گازهای آلی دارد..   طراحی فرآیند برای دو درمان   2.1 پیش پردازش   برای گازهای آلاینده آلی، مردم باید ابتدا اسپری آب را انجام دهند تا ناخالصی ها و مواد آلی محلول در داخل گازهای آلاینده را حذف کنند.گاز حاوی مقدار زیادی رطوبت و مقدار کمی گرد و غبار استبرای جلوگیری از تاثیر رطوبت و گرد و غبار بر عملکرد موثر بستر جذب کربن فعال، مردم باید از فیلترهای با کارایی بالا برای فیلتر کردن در طول درمان استفاده کنند.   2.2 عمل جذب   گاز زباله های آلی که از قبل درمان شده اند تحت تأثیر یک فن به بستر جذب وارد می شوند و به طور مساوی بر روی سطح کربن فعال توزیع می شوند.بر اساس نیروهای ون در والز بین مولکول ها، کربن فعال گاز ضایعات آلی را در سطح جذب می کند. این فرآیند زمان کمتری می برد، اما هرچه زمان بیشتر باشد، جذب دقیق تر است.هیچ واکنش شیمیایی قابل توجهی بین این دو وجود ندارد، در حالی که گاز زباله های آلی به اثر تصفیه بالا دست می یابد. پس از تصفیه، گاز خروجی تمیز می تواند با استانداردهای انتشار آلاینده های مربوطه هوا مطابقت داشته باشد.با عمل فنهر سیستم تصفیه گازهای خروجی دارای بستر جذب در سطوح مختلف است.با دو مجموعه برای جذب و یک مجموعه برای جذبسه مجموعه تجهیزات می توانند به طور متناوب کار کنند.   2.3 دزورپشن و احتراق کاتالیتیک   معادله واکنش خاص این است: پس از آن که جذب کربن فعال به اشباع رسیده است، به بستر desorption تغییر دهید، که نیاز به گرمای اضافی دارد. دستگاه گرمایش در داخل بستر اکسیداسیون کاتالیتیک نصب شده است.و کاتالیزور همزمان هنگام روشن شدن از قبل گرم می شود.پس از آن که بستر اکسیداسیون کاتالیتیک به دمای تنظیم شده برسد، هوا گرم به بستر دزورپشن وارد می شود.و گازهای زائد آلی تحت اثر گرم کردن کاملاً از سطح کربن فعال جدا می شوند..   گاز زباله ارگانیک با غلظت بالا تحت فشار خارجی وارد بستر اکسیداسیون می شود و از طریق عمل کاتالیستی فلز پلاتین سوزانده و به H2O و CO2 تجزیه می شود.گازهای زائد از طریق این عمل تصفیه می شوند.ویژگی های این فرآیند احتراق دمای پایین، سریع و بدون شعله است و مقدار زیادی گرما تولید می کند.مردم می توانند از کربن فعال در بازیافت و اکسیداسیون سوخت گازهای زائد ارگانیک استفاده کنند، در نتیجه مصرف انرژی کاهش می یابد.   هنگامی که غلظت گازهای زائد آلی بالا باشد، گرمای بیش از حد تولید شده توسط احتراق می تواند منجر به افزایش دمای بستر اکسیداسیون کاتالیتیک شود.که به نوبه خود بر ایمنی کل سیستم تصفیه گازهای زائد تاثیر می گذارد.بنابراین، سیستم طراحی شده در این مقاله شامل یک دستگاه مکمل هوای سرد است، که می تواند هوا تازه را برای کاهش دمای واکنش و اطمینان از ایمنی عملکرد سیستم وارد کند.   2.4 تصفیه فاضلاب   پس از پیش تربیتی با اسپری آب، فاضلاب حاوی ناخالصی ها و مواد آلی برای رسوب به مخزن تصفیه فاضلاب کارگاه اسپری رنگ وارد می شوند.حذف ذرات بزرگ آلودگی هاآب های فاضلاب حاوی مواد آلی دارای اسیدیت ضعیف هستند.برای انجام واکنش های خنثی سازی و تنظیم اسیدیت و قلیایی آن، مقدار کمی از سودی کاستیک باید اضافه شود.پس از تصفیه کامل، آب فاضلاب می تواند بازیافت و استفاده مجدد در ماژول قبل از درمان آب اسپری شود و اساساً تخلیه فاضلاب از واحد تصفیه فاضلاب وجود ندارد.محصولات تجزیه و تحلیل سانتریفیوژال فاضلاب و رسوب باقیمانده رنگ تولید شده توسط رسوب به عنوان زباله های خطرناک در نظر گرفته می شود.بر اساس الزامات ملی مربوطه برای مدیریت زباله های خطرناک، واحدهای تصفیه زباله های خطرناک واجد شرایط باید برای انجام عملیات تصفیه ایمن به کار گرفته شوند.   این طرح دارای مزایای متعددی است. اول، از یک کربن فعال جدید و کارآمد با ساختار بستر جذب پایدار و معقول استفاده می شود، که اثر جذب را به شدت بهبود می بخشد. دوم،احتراق کاتالیستی با استفاده از فلز پلاتین برای تجزیه گازهای زائد آلی به H2O و CO2 غیر سمی و بی ضرر انجام می شود.، به دست آوردن تصفیه کارآمد و کامل؛ دوباره، فرآیند احتراق دارای دمای پایین تر و ایمن است. گرما تولید شده در طول فرآیند احتراق می تواند بازیافت شود،در نتیجه از دست دادن گرما کمتر و کاهش قابل توجهی در مصرف انرژیدر نهایت، طراحی و نصب تجهیزات سیستم اقدامات مختلفی را برای از بین بردن خطرات ایمنی، با کار ساده و استفاده و مدیریت آسان در آینده اتخاذ می کند.   3روش های کار برای هر ماژول جزء   3.1 فیلتر مه رنگ   گاز های خروجی رنگ آمیزی به طور عمده بر روی میز کار رنگ آمیزی که در آن قطعه کار اعمال می شود ظاهر می شود. بسیاری از رنگ های پرتاب هوا با فشار بالا بر روی قطعه کار باقی می مانند.در حالی که برخی دیگر با گازهای خروجی تخلیه می شوند و به مه رنگ تبدیل می شونداین اسپری های رنگ دارای مقدار کم گرد و غبار و ذرات کوچک هستند، که اکثر آنها دارای قطر کمتر از 10 میلی متر هستند. اگر درمان نشود، به سرعت میکروپور های کربن فعال را مسدود می کند.باعث از دست دادن عملکرد اصلی آن می شود.بنابراین، گاز خروجی رنگ باید ابتدا تحت درمان فیلتراسیون خشن قرار گیرد.   3.2 انتخاب و تنظیم پارامترهای جذب کننده   کربن فعال دارای مزیت های سطح بزرگ، ظرفیت جذب قوی و هزینه پایین است. در حال حاضر یک جذب کننده رایج برای آلودگی VOC است.جایگزینی کربن فعال در قالب پودر، دشوار است.فیبر کربن فعال شامل ساختارهای میکرو کریستالی منظم است که دارای ظرفیت جذب بزرگ و مستعد جدا شدن هستند، که منجر به هزینه های بالا می شود.کربن فعال شکل عسل، سرعت باد بالا و مقاومت کم دارد.، و می تواند برای جذب گازهای خروجی با غلظت پایین با حجم هوای زیاد استفاده شود. این مقاله کربن فعال شکل عسل را انتخاب می کند،و ساختار بستر جذب یک حالت مونتاژ سبک کشویی را اتخاذ می کند، که برای پر کردن و جدا کردن در طول استفاده مناسب است.   3.3 طراحی احتراق کاتالیستی   3.3.1 مبادله گرما   ساختار مبادله گرما نسبتا پیچیده است. برای کاهش هزینه های تولید و تسهیل نصب بعدی،این ماده یک مبادله گرما نسبتا ساده ثابت لوله صفحه ای را اتخاذ می کند، با گاز سرد که از طریق پوسته و گاز داغ که از طریق طرف لوله جریان دارد.   3.3.2 اتاق گرمایش الکتریکی   در این طرح، اتاق گرمایش تنها گرمایی مورد نیاز برای گرم کردن گاز را در هنگام راه اندازی فراهم می کند. پس از احتراق کاتالیستی بنزن، مقدار زیادی از گرم کردن می تواند مورد استفاده قرار گیرد،بنابراین قدرت حرارتی مورد نیاز نسبتا کم است.می توان آن را با برق گرم کرد بدون نیاز به گرم کردن اضافی گاز طبیعی یا گاز پترولیوم مایع.   3.3.3 درمان ماژول عایق   دمای داخل تجهیزات احتراق کاتالیتیک بسیار بالاتر از دمای اتاق است و برای جلوگیری از آسیب به کارگران باید درمان عایق بندی اضافه شود.پنبه ای که برای عایق استفاده می شود از فیلت فیبر سیلیکات آلومینیوم ساخته شده است، طراحی شده بر اساس دمای بالا 400 ° C در اتاق احتراق. ضخامت پنبه عایق 64 میلی متر است.   3.4 طراحی گیرنده شعله   یک گیرنده شعله از بسیاری از کانال ها یا شکاف های کوچک تشکیل شده است و هنگامی که شعله وارد این کانال های کوچک می شود، بسیاری از جریان های شعله کوچک تشکیل می شوند.به دلیل منطقه انتقال گرما بزرگ کانال ها یا منافذ، دمای شعله پس از تبادل گرما از طریق دیواره های کانال کاهش می یابد و شعله هنگامی که به درجه خاصی می رسد خاموش می شود.گیرنده های شعله دستگاه هایی هستند که برای جلوگیری از گسترش شعله های ناشی از تبخیر گازهای سوزان یا مایعات قابل اشتعال استفاده می شوند.در رآکتورهای احتراق کاتالیستی VOC، وجود جرقه ها می تواند شعله های گاز را تحریک کند و باعث احتراق کل شبکه لوله کشی شود. بنابراین نقش گیرنده های شعله مهم است..اندازه پوسته آتش گیر به طور مستقیم با مقاومت مایع مرتبط است و قطر پوسته معمولاً حدود 4 برابر قطر خط لوله مورد استفاده در کنار آن است.اينه، D=4d. این محصول مطابق با مشخصات طراحی شده است، با استفاده از دو سر باز و بسته از یک شعله باز برای روشن شدن. این طرح یک روش احتراق بدون شعله را اتخاذ می کند. اگر D=4d استفاده شود،مهار کننده شعله خیلی بزرگهبر اساس نیازهای عملیاتی واقعی، ارزش داده طراحی شده در این مقاله D = 2d است و زاویه 60o است.با قطر لوله 500mm × 200mm و زاویه پخش 60oارتفاع نصف جلو پوسته به عنوان 250 × sin60o = 433mm گرفته می شود.   4 نتیجه گیری   این طرح روش احتراق کاتالیستیک جذب را برای درمان گاز خروجی رنگ اسپری استفاده می کند. ابتدا یک فیلتر برای حذف مه رنگ استفاده می شود. سپس، از طریق کنترل سیستم،یک بستر جذب کربن فعال به شکل شوره عسل برای جذب مداوم آن استفاده می شود.، و در عین حال، کربن فعال اشباع شده از بین می رود. با استفاده از 80 درصد هوا گرم،گاز زباله های ارگانیک با حجم هوا بالا و غلظت پایین به گاز زباله های ارگانیک با حجم هوا پایین و غلظت بالا متمرکز می شود.در عین حال، اتاق احتراق کاتالیتیک برای تبدیل گاز ارگانیک به CO2 و H2O استفاده می شود، در حالی که احتراق پایدار خود را حفظ می کند.عمل ثابت کرده است که این روش درمان مزایای بهره وری بالا از تصفیه را دارد، هیچ آلودگی ثانویه و هزینه های عملیاتی پایین در مقایسه با فرآیند سنتی.

ظاهر ذرات گرد و غبار در طول فرآیند پوشش نقش مهمی در کیفیت پوشش محصول دارد.     دلیل تشکیل:   1) در طول اسپری، گرد و غبار از اتاق اسپری، ابزار اسپری و هوا بر روی سطح فیلم رنگ می افتد.   2) گرد و غبار در سطح در هنگام پولیش جمع می شود.   3) پوشش بطری روغن خراب شده یا آلوده شده است.   4) گرد و غبار روي لباس کارکنان وجود داره   5) قطعات پلاستیکی دارای برق ایستاتیک هستند و گرد و غبار را جذب می کنند.   6) حرکت (رفتن) در اطراف قطعه کار باعث افزایش گرد و غبار می شود.   7) فشار هوا در داخل گرل خیلی پایین است.   ۸) پنبه فیلتر مسدود شده است   9) گرد و غبار روی کف کباب هست   10) ديوارهاي گرل خيلي کثيفه   11) پنبه سقف مناسب نیست.   12) لوله هاي هوايي خيلي کثيف هستن   13) از قسمت پاره شده ي کاغذ پوششده، فيبرها افتاده اند     محلول   ۱) ناحیه اطراف ناحیه اسپری را کاملا تمیز کنید.   2) پس از پاک کردن فیلم رنگ و پتو، گرد و غبار باید از بین برود.   3) قبل از اسپری کردن، سطح مورد نظر را با یک پارچه گرد و غبار پوشانید و پارچه گرد و غبار را در یک پولی اتیلن تمیز (کیسه پلاستیکی) ذخیره کنید.   4) پوشش را با یک شبکه مس از 140-180 شبکه فیلتر کنید.   5) پوشیدن لباس های کاری تمیز، بدون فیبر و ضد استاتیک (نایلون).   6) با عامل ضد استاتیک درمان کنید. بعد از آن قطعات پلاستیکی را دوباره از چربی پاک نکنید.   7) در داخل کباب آزادانه راه نرويد.   8) فشار در اتاق پخت و پز را به طور منظم بررسی کنید.   9) به طور منظم پنبه فیلتر را جایگزین کنید.   ۱۰) کف اتاق پخت و پز را تمیز نگه دارید.   ۱۱) به طور منظم بشقاب را تمیز کنید.   12) استفاده از پنبه مناسب برای سقف.   13) از یک پارچه قدیمی برای تمیز کردن لوله هوای 2 متری زیر تفنگ اسپری استفاده کنید. هنگام اسپری، اجازه ندهید این لوله روی زمین سقوط کند. پس از اسپری، لوله هوا را آویزان کنید.   ۱۴) از کاغذ نقاب دار با کیفیت بالا استفاده کنید تا لبه پاره شده را به سمت داخل تا کنید و اطمینان حاصل کنید که سطح صاف کاغذ به سمت بیرون است.   15) هنگام اسپری کردن، نوک سوزن می تواند برای حذف گرد و غبار مخلوط شده در فیلم رنگ استفاده شود. گرد و غبار کوچک داخل پوشش خشک را می توان با روش پاکسازی حذف کرد.اگر گرد و غبار در لایه عمیق پوشش قرار گیرد، سطح باید پاک شود و دوباره پاشیده شود.

در صبح 25 فوريه 2021، مين يون، معاون شهردار دولت مردم هوزو و رئيس کميته شهرداري انقلاب دموکراتيک هوزو،به دهکينگ آمده بود تا فعالیت هاي "سه خدمت" را انجام دهد، از شرکت زجیانگ هوئر نقاشی حفاظت از محیط زیست شرکت شرکت شرکت اعضای حزب انقلاب دموکراتیک و بازدید از شن کییک کادر موقت کمیته مرکزی انقلاب دموکراتیک در آلمان، در کمیته مدیریت منطقه تکنولوژی بالا. کمیته ی دائمی کمیته ی حزب شهرستان، وزیر بخش کار جبهه ی متحد، عالیجناب شیونگ، عضو کمیته ی کاری حزب منطقه ی تکنولوژی بالا،معاون مدير هيئت مديره شين چي، مدير کمیته حقوق اجتماعی حزب کمونیست چین، کمیته انقلاب دموکراتیک دکنگ، کمیته حزب شن جیانژونگ،معاون وزير بخش کار جبهه ي متحد در کميته ي حزب ولسوالي فان يومين همراه بود.   مین یون از سالن نمایشگاه شرکت ژجیانگ Huier Painting Environmental Protection Equipment Co.، LTD بازدید کرد و بحث و تبادل نظر داشت.در طول این بازدید از راه اندازی مجدد کار و فعالیت شرکت گوش فرا دادند، و تجزیه و تحلیل سیاست ها و راهنمایی های جهت گیری در مورد برخی از مشکلات مواجه شده توسط شرکت ارائه شد.   در این بحث، مین یون اشاره کرد: یکی از آنها شروع به دویدن است. امیدواریم که اعضای حزب کارآفرینان انقلاب دموکراتیک در سال جدید دستاوردهای جدیدی کسب کنند.ابتکار عمل برای مقایسه، از فرصت ها استفاده کنیم و رشد کنیم.دومی، ما باید نوآوری کنیم و بر مشکلات غلبه کنیم. در الگوی توسعه جدید چرخه های دوگانه در داخل و خارج از کشور، ما به نوآوری ادامه می دهیم.خودمون رو به تحقیق اختصاص بديم، و تلاش برای دستیابی به پیشرفت در پیوندهای کلیدی مانند فناوری هسته ای شرکت و تحقیق و توسعه مستقل و رهبری در ایجاد نوآوری علمی و تکنولوژیکی.ما بايد به وضعيت کل خدمت کنيمتحت رهبري کميته ي حزب و دولت دهکينگ و تحت راهنمايي اداره ي کار جبهه ي متحد کميته ي حزب دهکينگما بايد تمام تلاش خودمون رو بکنيم تا براي چهارمين کنفرانس موگانشان از کميته مركزي انقلاب دموکراتيک آماده بشيمسرعت بخشیدن به اجرای پروژه های امضا شده، تعیین موضوع جلسه جدید در اسرع وقت،و هدیه ای برای صدمین سالگرد تاسیس حزب کمونیست چین ارائه می کنم.  

خلاصه: سوراخ کوچک شدن یکی از نقص های رایج در فروشگاه نقاشی است، زیرا آن را به راحتی نمی توان به صورت آنلاین تعمیر کرد، اغلب باعث بازسازی می شود.این مقاله عمدتاً انواع، علل و راه حل های چندین سوراخ انقباض در تولید واقعی، و برخی از مرجع را برای تجزیه و تحلیل و حل مشکلات مشابه در سایت های دیگر فراهم می کند. مقدمه در فرآیند رنگ آمیزی، از نقص سوراخ کوچک شدن اجتناب دشوار است و کار ترمیم بزرگ است. دلایل زیادی برای کوچک شدن وجود دارد، مانند نقص لایه الکتروفورتیک،آلودگی لایه الکتروفورتیک، آلودگی محیط زیست قبل از اسپری، آلودگی تجهیزات اسپری، آلودگی پس از اسپری، مشکلات رنگ و غیره.,اما همچنین زمان و تلاش لازم دارد و حل آن آسان نیست.این یک جهت تحقیقاتی بسیار معنی دار برای بهبود سطح فرآیند پوشش و کاهش هزینه تولید برای تجزیه و تحلیل علل سوراخ های انقباض در فرآیند رنگ آمیزی خودرو است.، راه حل های مربوطه را پیدا کنید و سوراخ های انقباض را تا حد ممکن حذف کنید. علل سوراخ های کوچک شدن   1.1 مقدمه به فرآیند پوشش پس از اینکه BIW وارد کارگاه رنگ آمیزی برای الکتروفورز قبل از درمان می شود، فرآیند مهر و موم انجام می شود و سپس BIW به ایستگاه آسیاب الکتروفورز می رسد،جایی که بعضی از رنگ ها خراب شده، باقی مانده چسب، slag جوش و سایر نقص هایی که بر فرآیند رنگ بعدی تاثیر می گذارد، از بین می رود و سپس biW برای اسپری وارد اتاق اسپری می شود. فرآیند رنگ آمیزی از فرآیند IP2 استفاده می کند، که به عنوان فرآیند رنگ بدون واسطه نیز شناخته می شود، که در آن پوشش رنگ رنگ BC1 لایه اولیه و BC2 لایه رنگ رنگ است.BC2 را در اجاق خشک کردن فلاش پاشید، بعدش پرش ورنیش، و در نهایت به فر رنگ بالا.   1.2 شکل سوراخ انقباض توضیحات نقص: دهانه روی سطح فیلم رنگ (شکل 1) که می تواند قطر بزرگ یا کوچک باشد، معمولا بین 0.2-1.0mm با چشم غیر مسلح قابل مشاهده است.اجسام غريبي در بعضي از افتها مشاهده مي شوندبرخی از سوراخ های انقباض را می توان در حالت فیلم مرطوب مشاهده کرد. تفاوت بین سوراخ کوچک شدن و سوراخ سوزن: 1) سوراخ کوچک شدن به طور کلی بزرگتر از سوراخ سوزن است، مرز روشن است و عمق کمتر از سوراخ سوزن است.2) سوراخ های سوراخ کوچک هستندمانند یک سوراخ سوراخ شده با یک سوزن، مرکز سیاه به نظر می رسد زمانی که مشاهده می شود به دلیل کوچک و عمیق است؛3) سوراخ های پین به طور کلی به دلیل پرتاب حباب های هوا یا حباب های محلول تشکیل شده توسط لایه رنگ ایجاد می شود.   1.3 علل سوراخ های کوچک شدن دلیل اصلی وجود سوراخ های کوچک شدن این است که آلاینده های خارجی (ترشح، پاشیدن، پاک کردن، فروریزی و غیره) باعث تغییر در تنش سطحی بستر یا پوشش می شوند.که منجر به شکل گیری فیلم نامناسب می شودبه طور کلی به جنبه های زیر تقسیم می شود: 1) آلودگی در رنگ وجود دارد؛ 2) آلودگی محیط زیست در فرآیند وجود دارد؛ 3) کارمندان آلودگی را وارد می کنند؛4) مواد نظافتی آلودگی5) تعویض مواد مربوطه (مانند هوا فشرده، چسب شیشه ای اتاق) ؛ 6) معرفی مواد غیر استاندارد؛ 7) استفاده از روغن یا چربی معتبر نیست.   1.4 چندین روش آزمایشی معمولی برای ارزیابی انقباض مواد روش های آزمایش به طور کلی عبارتند از: مالیدن نمونه با صفحه آزمایش یا پوشاندن آن بر روی صفحه آزمایش، پاشیدن آن و مشاهده حالت فیلم مرطوب؛ آزمایش فیلم خشک؛ آزمایش مخلوط نمونه و رنگ؛همچنین تفاوت هایی در روش های کارخانه مانند آزمایش آلودگی پس از مخلوط نمونه با حلال وجود داردفرآیند آزمون کلی شبیه سازی وضعیت و شرایط نمونه مورد آزمایش در استفاده واقعی است.   2مشکل حل شد 1) برای بخش های رنگ آمیزی در داخل و خارج، مهندس رنگ بالا رهبری را بر عهده دارد و چندین بخش از جمله تولید، نگهداری،پاکسازی و برنامه ریزی برای توسعه مشترک لیست بازرسی و انجام تحقیقات دقیق از پنج جنبه: انسان، ماشین، ماده، روش و محیط زیست 2) مشخص شد که ساخت و ساز بازسازی زیر زنجیره حمل و نقل از آسیاب الکتروفرز به کابین رنگ توسط بخش برنامه ریزی انجام شده است.که فقط در طول روز انجام می شد و بعد از ساعت 17 متوقف می شد.:00، که اساساً با بروز نقص های سوراخ کوچک شدن هم زمان بود. علاوه بر این، پس از اتمام، تمیز کردن و کار استاندارد سایت ساخت و ساز،نسبت سوراخ های کوچک شدن به طور قابل توجهی کاهش یافته است، و همین مشکل حل شد.   03 نتیجه گیری مشکلات کوچک شدن در تولید واقعی شایع هستند و همیشه در چرخه بروز مشکل، تحقیق و راه حل هستند.ويژگي خاص مشکل سوراخ انقباض اين است که ما همیشه نمی توانیم علت اصلی را پیدا کنیم و نقص ها را از منبع حذف کنیمتنها با جمع آوری مداوم تجربه، جمع آوری روش ها، جستجوی قوانین،و مرتب کردن روند حل مسئله می توانیم وقتی با مشکلات روبرو می شویم مشغول نباشیم و به درستی نقطه شروع را پیدا کنیم. علت شایع تر مشکلات انقباض آلودگی است، چه لایه الکتروفورتیک باشد، چه محیط حمل کننده، چه مواد پاشی، چه محیط پاشی،تجهیزات اسپری کننده مشکلات آلودگی (به ویژه سیلیکون) دارند، در این پیوندها باید تلاش های زیادی برای مدیریت انجام شود. 1) مواد و لوازم جانبی: از جمله استفاده از وازلین، روان کننده ها، لباس های رباتیک، لوله ها، جایگزینی مواد مهر و موم، استفاده، تغییر نام تجاری و غیره، باید ثبت و مستند شود.مواد رنگ نیز یک مورد بسیار مهم است، آزمایش انقباض کارخانه برای اطمینان از انقباض مشکل مواد اولین نقطه کنترل، مواد به کارخانه پس از سیستم،بازرسی روزانه و مشاهده عملیات تجهیزات، دمای سیستم گردش خون، فشار نیز ضروری است؛ 2) مدیریت پرسنل: پوشیدن دستکش در ایستگاه های کلیدی، استفاده از محصولات مراقبت از پوست و استاندارد سازی عملیات پرسنل.چه ربات های اسپری کننده باشد و چه تجهیزات انتقال دهنده، باید مطابق با الزامات نگهداری منظم، تمیز کردن، بازرسی و سایر کارهای انجام شود؛ 3) محیط زیست: تمیز بودن محیط زیست اولین رویداد مهم برای رنگ آمیزی است که نه تنها برای جلوگیری از نقص های کوچک شدن بسیار مهم است،اما همچنین مهم ترین برای نقص های پوشش رایج مانند ذرات و الیاف. به طور خلاصه، مدیریت نقص های سوراخ انقباض یک مشکل مدیریت سیستم است که شامل تمام جنبه ها است و قبل از بروز مشکل، کار زیادی باید انجام شود.بايد صبر کنيم تا حلش کنيم، به دنبال تغییرات و بهبود و حل مشکل.