خط تولید اکسیداسیون الکتروتراپی برای استفاده صنعتی صرفه جویی در انرژی

توضیحات تجهیزات:

1. جریان فرآیند

1. مرحله پیش‌تصفیه
چربی‌زدایی و حذف روغن → ترشی‌کاری و فعال‌سازی → شستشوی آب → آماده‌سازی سطح برای اطمینان از تمیز و فعال بودن سطح زیرلایه.

2. مرحله آبکاری
بارگیری آویز: قطعه کار توسط یک چاک خود قفل‌شونده به آویز متصل می‌شود و با توجه به مسیر از پیش تعیین‌شده توسط جرثقیل به داخل مخزن آبکاری منتقل می‌شود.

اجرای آبکاری: چگالی جریان و زمان با توجه به نوع آبکاری (مانند آبکاری روی، آبکاری کروم) تنظیم می‌شود و رسوب فلز پس از برق‌دار شدن الکترود تکمیل می‌شود.

3. مرحله پس‌تصفیه
شستشوی آب → غیرفعال‌سازی → خشک کردن → بازرسی کیفیت برای حذف محلول آبکاری باقی‌مانده و افزایش عملکرد ضد خوردگی.

2. پارامترهای فنی

سرعت عملیات: سرعت حرکت جرثقیل 0.5-5 متر در دقیقه (قابل تنظیم).

محدوده جریان: حداکثر جریان ایستگاه منفرد 2000 آمپر (پشتیبانی از خنک‌کننده آب).

انواع آبکاری قابل اجرا: آبکاری روی، آبکاری نیکل، آبکاری کروم، آبکاری آلیاژی و غیره.

بهره‌وری: 30-200 قطعه در ساعت (بسته به اندازه قطعه کار و پیچیدگی فرآیند).

3. مزایای فنی

کارآمد و پایدار: عملکرد پیوسته خودکار، بیش از 300٪ بهبود راندمان نسبت به خطوط دستی.

پوشش یکنواخت: الکترود ماتریسی نقطه‌ای + کنترل دقیق جریان، انحراف ضخامت ≤5%.

صرفه‌جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست: مخزن بسته + سیستم فیلتراسیون چرخشی برای کاهش تلفات محلول آبکاری و انتشار گازهای خروجی.

ایمن و قابل اعتماد: محافظت‌های متعدد (ضد برخورد، نظارت بر نشت، توقف اضطراری) عملکرد ایمن را تضمین می‌کند.

4. سناریوهای قابل اجرا

صنعت: قطعات خودرو، سخت‌افزار حمام، اتصالات الکترونیکی، تزئینات مبلمان و غیره.

نوع قطعه کار: مناسب برای قطعات فلزی با اندازه بزرگ، شکل خاص و آبکاری قطعات فلزی با دقت بالا.

ساختارها و اجزای اصلی:

1. سیستم ساختار اصلی

1. سیستم رانندگی

جرثقیل دروازه‌ای: از درایو دنده شانه‌ای و موقعیت‌یابی کمکی رمزگذار چرخشی برای اطمینان از حرکت دقیق آویز بین مخازن آبکاری استفاده می‌شود، با دقت موقعیت‌یابی ≤1 میلی‌متر.

دستگاه حفاظت از برخورد: حسگر مادون قرمز یا محدودکننده مکانیکی برای جلوگیری از حوادث برخورد در حین رانندگی پیکربندی شده است.

2. گروه مخزن آبکاری

چیدمان چند مخزنی: مخزن چربی‌زدایی، مخزن ترشی‌کاری، مخزن آبکاری، مخزن شستشو و غیره با توجه به جریان فرآیند پیکربندی شده‌اند و بدنه مخزن از PP مقاوم در برابر خوردگی یا فولاد ضد زنگ 316L ساخته شده است.

سیستم الکترود: آرایش کاتد/آند ماتریسی نقطه‌ای برای بهینه‌سازی توزیع جریان و کاهش ولتاژ مخزن، در نتیجه بهبود یکنواختی آبکاری اتخاذ شده است.

3. سیستم بالابر

آویز خود قفل‌شونده: قطعه کار به سرعت از طریق یک چاک فنری یا یک گیره مغناطیسی ثابت می‌شود که از بالابردن پایدار قطعات با شکل خاص (مانند سخت‌افزار و قطعات خودرو) پشتیبانی می‌کند.

مکانیسم چرخش (اختیاری): آویز درایو 360 درجه می‌چرخد تا اطمینان حاصل شود که محلول آبکاری حفره داخلی و سطح پیچیده قطعه کار را پوشش می‌دهد.
‌4. سیستم انتقال‌
‌ریل خطی‌: در امتداد جهت چیدمان مخزن آبکاری قرار داده شده است، جرثقیل انتقال متوالی قطعه کار را از طریق ریل انجام می‌دهد.
‌ریل S شکل‌ (طراحی ویژه): چرخ دنده و دندانه اره‌ای، آویز را به حرکت در می‌آورد تا حرکت منحنی قطعه کار را در مخزن آبکاری انجام دهد و زمان آبکاری موثر را افزایش دهد.

2. ‌اجزای عملکردی کلیدی‌
‌1. سیستم رسانا‌
‌میله رسانا و شینه مسی‌: میله رسانای آند/کاتد از مس خالص ساخته شده است و شینه در خارج از مخزن برای مطابقت با تقاضای جریان بالا (حداکثر 2000 آمپر برای یک ایستگاه) پیکربندی شده است.
‌دستگاه خنک‌کننده آب‌: برای ایستگاه‌های جریان بالا طراحی شده است تا از گرم شدن بیش از حد قطعات رسانا جلوگیری شود.
‌2. سیستم کنترل‌
‌PLC و HMI‌: پارامترهای آبکاری (زمان، دما، چگالی جریان و غیره) را از طریق صفحه لمسی تنظیم کنید، از کنترل برنامه‌ریزی شده و خود تشخیص خطا پشتیبانی کنید.
‌ماژول سنسور‌: سنسور جابجایی، سنسور دما و غیره یکپارچه شده است، نظارت بر وضعیت عملکرد تجهیزات در زمان واقعی و بازخورد به مرکز کنترل.
‌3. تجهیزات کمکی‌
‌سیستم فیلتراسیون چرخشی‌: مجهز به پمپ مغناطیسی و فیلتر دقیق 5 میکرومتر برای کاهش ناخالصی‌ها در محلول آبکاری و افزایش عمر مفید محلول آبکاری.
‌سیستم کنترل دما‌: لوله گرمایش بخار یا گرمایش الکتریکی، همراه با الگوریتم PID برای دستیابی به کنترل دقیق دمای مخزن (±2℃).

3. ‌پارامترهای فنی‌
‌سرعت عملیات‌: سرعت رانندگی 0.5-5 متر در دقیقه (تنظیم قابل برنامه‌ریزی).
‌نوع آبکاری قابل اجرا‌: پشتیبانی از فرآیندهای آبکاری روی، آبکاری نیکل، آبکاری کروم و آبکاری آلیاژی.
‌محدوده بهره‌وری‌: 30-200 قطعه در ساعت (بسته به اندازه قطعه کار و الزامات ضخامت پوشش).

4. ‌ویژگی‌های طراحی‌
‌چیدمان مدولار‌: پشتیبانی از گسترش ایستگاه و تنظیم فرآیند، برای پاسخگویی به نیازهای تولید انواع مختلف.
‌ساختار محصور‌: کاهش فرار محلول آبکاری و انتشار گازهای خروجی، مطابق با الزامات حفاظت از محیط زیست.
‌طراحی افزونگی ایمنی‌: حفاظت از نشت یکپارچه، دکمه توقف اضطراری و محدودیت مکانیکی متعدد برای اطمینان از عملکرد ایمن.

ویژگی‌ها:

1. عملکرد هزینه بالا: بر اساس موقعیت‌یابی محصول و استراتژی توسعه مشتری و با مقرون به صرفه بودن اقتصادی به عنوان پایه، ما بهترین عملکرد هزینه را به دست می‌آوریم.
2. مفهوم طراحی پیشرفته و دقیق تجهیزات، همراه با تجهیزات صنعتی بسیار خودکار، تصویر یک شرکت مدرن و پیشرفته را به نمایش می‌گذارد.
3. دارای سازگاری بالایی است که نیازهای تولید فعلی را برآورده می‌کند و فضایی را برای توسعه در نظر می‌گیرد و نیازهای افزایش تولید و بهبود کیفیت را در آینده در نظر می‌گیرد.
4. انطباق با کیفیت کاملاً به سیستم مدیریت کیفیت ISO900 پایبند است و هر جزئیات دقیقه به دقیقه از کل نصب تجهیزات به شدت کنترل می‌شود.