سیستم گردش مدار بسته با خط تولید اکسیداسیون الکترولیت برای سخت افزار الکترونیک

توضیحات تجهیزات:

I. جریان فرآیند

1. پیش‌تصفیه: چربی‌زدایی → اسیدشویی → شستشوی آب (حذف روغن و اکسیدهای سطحی).
2. بارگیری در درام: قطعات کوچک در درام بارگیری و مهر و موم می‌شوند و از طریق سیستم انتقال وارد مخزن آبکاری می‌شوند.
3. گالوانیزه کردن غلتکی: درام به طور مداوم می‌چرخد تا قطعات بچرخند و لایه روی توسط جریان در مخزن گالوانیزه رسوب می‌کند و محلول آبکاری از طریق سوراخ‌های کوچک گردش و تجدید می‌شود.
4. پس‌تصفیه: غیرفعال‌سازی → شستشوی آب → خشک‌کن سانتریفیوژ → خشک کردن (افزایش مقاومت در برابر خوردگی و تکمیل عملیات سطحی).

II. ویژگی‌های فنی

راندمان بالا: حمل و نقل کاملاً خودکار و هماهنگی درام، ظرفیت پردازش روزانه یک خط می‌تواند به چند تن برسد که برای تولید انبوه مناسب است.
یکنواختی: درام می‌چرخد تا سطح قطعات بدون گوشه و کنار باشد و خطای ضخامت پوشش ≤±3μm است.
انعطاف‌پذیری: از فرآیندهای سفارشی (مانند رول روی/نیکل/مس) پشتیبانی می‌کند، مناسب برای سخت‌افزارهای کوچک مانند پیچ، فنر و کانکتور. ‌حفاظت از محیط زیست‌: سیستم گردش مدار بسته، تخلیه فاضلاب را کاهش می‌دهد و میزان استفاده از محلول آبکاری به بیش از 95٪ می‌رسد.

‌III. حوزه‌های کاربرد‌ ‌

اتصالات‌: پیچ، مهره، واشر و غیره. ‌قطعات خودرو‌: بلبرینگ، فنر، پینیون. ‌

سخت‌افزار الکترونیکی‌: کانکتورها، ترمینال‌ها، قطعات مهر زنی دقیق.

ساختارها و اجزای اصلی:

ترکیب تجهیزات اصلی ‌
‌1. دستگاه رولر ‌
‌بدنه درام ‌: ساختار منشور شش ضلعی یا استوانه افقی را اتخاذ می‌کند و صفحه دیواری دارای سوراخ‌های کوچک متراکم (دیافراگم 1-3 میلی‌متر) است تا از گردش محلول آبکاری و تخلیه گاز اطمینان حاصل شود. جنس درام بیشتر PP یا PVC است که مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد. ‌سیستم درایو ‌: مجهز به یک موتور کاهنده است تا درام را به طور مداوم بچرخاند (سرعت 3-12 دور در دقیقه) و قطعات از طریق غلتیدن به طور مساوی با دستگاه رسانای کاتد تماس می‌گیرند. ‌طراحی رسانا ‌: دیواره داخلی درام با میله‌های مسی یا کنتاکت‌های رسانای کاتد گرافیتی تعبیه شده است و قطعات از طریق گرانش با کاتد تماس می‌گیرند تا یک مدار رسانا تشکیل دهند. ‌

2. سیستم مخزن آبکاری ‌
‌مخزن اصلی گالوانیزه ‌: حاوی محلول آبکاری روی (معمولاً سیستم سیانید یا کلرید) است، بدنه مخزن از PVC یا مخزن فولادی با روکش لاستیکی ساخته شده است، مجهز به لوله‌های گرمایشی و پمپ‌های سیرکولاسیون است. ‌گروه مخزن کمکی ‌: شامل مخزن چربی‌زدایی (محلول قلیایی)، مخزن اسیدشویی (اسید هیدروکلریک یا اسید سولفوریک)، مخزن شستشوی آب و مخزن غیرفعال‌سازی برای تحقق عملکردهای پیش‌تصفیه و پس‌تصفیه است. ‌

‌3. تجهیزات انتقال‌
‌بازوی ربات گانتری/ترولی ردیابی‌: به طور خودکار غلتک را می‌گیرد و آن را به هر شکاف فرآیند منتقل می‌کند تا از ریتم تولید مداوم پشتیبانی کند.
‌4. منبع تغذیه و سیستم کنترل‌
‌یکسو کننده DC‌: ولتاژ قابل تنظیم 0-12 ولت را خروجی می‌دهد، حداکثر جریان می‌تواند به 5000A برسد، با الزامات کل سطح قطعات در غلتک سازگار است.
‌ماژول کنترل PLC‌: نظارت بر چگالی جریان، دمای محلول آبکاری (20-40 درجه سانتی‌گراد) و مقدار pH (4.5-5.5)، تنظیم خودکار پارامترهای فرآیند در زمان واقعی.
‌5. تجهیزات پس از پردازش‌
‌خشک‌کن سانتریفیوژ‌: محلول آبکاری باقیمانده را روی سطح قطعات از طریق چرخش با سرعت بالا (800-1200 دور در دقیقه) حذف کنید.
‌جعبه خشک‌کن‌: سیستم گردش هوای گرم (دمای 60-80 درجه سانتی‌گراد) به سرعت قطعات را خشک می‌کند تا از اکسیداسیون جلوگیری شود.

‌II. اجزای کمکی و حفاظت از محیط زیست‌
‌سیستم تصفیه گازهای زائد‌: یک هود جمع‌آوری گاز را بالای مخازن اسیدشویی و آبکاری نصب کنید تا گازهای اسیدی (مانند HCl، HCN) را از طریق یک برج اسپری قلیایی خنثی کنید.
‌دستگاه بازیابی فاضلاب‌: از رزین تبادل یونی یا فناوری جداسازی غشایی برای بازیابی یون‌های فلزی در محلول آبکاری و کاهش تخلیه فاضلاب استفاده کنید.
‌ابزارهای آویزان و سبدهای آویزان‌: برای بارگیری و تخلیه قطعات استفاده می‌شود، از تیتانیوم یا فولاد ضد زنگ ساخته شده است، مقاوم در برابر خوردگی و رسانایی پایدار.

‌III. نمونه‌های پارامتر فنی‌
‌ظرفیت درام‌: بار درام واحد 50-200 کیلوگرم (بسته به مدل، به عنوان مثال مدل TW-E02 80 کیلوگرم است).
‌ضخامت پوشش‌: 5-25μm (قابل تنظیم)، خطای یکنواختی ≤±3μm.
‌ظرفیت‌: ظرفیت پردازش روزانه تک خط 2-8 تن (بسته به اندازه قطعه و سرعت آبکاری).

ویژگی‌ها:

1. عملکرد هزینه بالا: بر اساس موقعیت‌یابی محصول و استراتژی توسعه مشتری و با مقرون به صرفه بودن به عنوان پایه، ما بهترین عملکرد هزینه را به دست می‌آوریم.
2. مفهوم طراحی پیشرفته و دقیق تجهیزات، همراه با تجهیزات صنعتی بسیار خودکار، تصویر یک شرکت مدرن و پیشرفته را به نمایش می‌گذارد.
3. دارای سازگاری بالایی است، نیازهای تولید فعلی را برآورده می‌کند و فضایی را برای توسعه در نظر می‌گیرد، با در نظر گرفتن نیازهای افزایش تولید و بهبود کیفیت در آینده.
4. انطباق با کیفیت به شدت به سیستم مدیریت کیفیت ISO900 پایبند است، با هر جزئیات دقیقه به دقیقه از کل نصب تجهیزات که به شدت کنترل می‌شود.