خط تولید اکسیداسیون الکتروپلاستی با عملکرد بالا برای پروفایل های آلومینیومی و لوازم جانبی 3C

توضیحات تجهیزات:

I. تعریف و ویژگی‌های اصلی
1. تعریف
خط تولید اکسیداسیون عمودی کاملاً خودکار، روش پردازش عمودی را اتخاذ می‌کند و به‌طور ویژه برای پروفیل‌های آلومینیومی، لوازم جانبی 3C و سایر محصولات طراحی شده است. این خط، پیش‌تصفیه، آنودایزینگ، رنگ‌آمیزی الکتروفورتیک، خشک‌کردن بسته و سایر ماژول‌ها را ادغام می‌کند تا تولید خودکار پیوسته را به دست آورد.
2. ویژگی‌های اصلی
چیدمان عمودی: قطعه کار را به‌صورت عمودی بلند می‌کند تا فضای اشغال‌شده توسط انتقال افقی کاهش یابد و مساحت کف تنها 50٪ از خط افقی سنتی است.
اتوماسیون کامل فرآیند: از طریق کنترل PLC + صفحه لمسی، عملکرد بدون سرنشین حرکت رانندگی، تنظیم پارامترهای فرآیند و نظارت بر مایع مخزن محقق می‌شود.
کنترل فرآیند با دقت بالا: از تشخیص آنلاین و تنظیم بازخورد پارامترهایی مانند ضخامت فیلم اکسید و یکنواختی رنگ‌آمیزی (خطا ≤ 2 میلی‌متر) پشتیبانی می‌کند.

II. پارامترهای فنی و عملکرد
ظرفیت پردازش: ظرفیت تولید ماهانه یک خط: 2500-10000 تن (طراحی قابل ارتقا).
عملکرد فیلم اکسید: خطای یکنواختی ضخامت ≤ 5٪، سختی ≥ 300HV;
یکنواختی رنگ‌آمیزی با استانداردهای ASTM B137 مطابقت دارد.
مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست: مصرف انرژی 20-30٪ کاهش می‌یابد (در مقایسه با خطوط افقی) و میزان استفاده مجدد از فاضلاب ≥80٪ است. سیستم تصفیه گازهای زائد (پاشش محلول قلیایی + جذب کربن فعال)، انتشار VOC ≤50mg/m³.

III. سناریوهای کاربردی
پروفیل‌های صنعتی در مقیاس بزرگ: محصولاتی با الزامات مقاومت در برابر خوردگی بالا مانند دیوارهای پرده‌ای ساختمان و قطعات ساختاری خودرو.
اجزای الکترونیکی دقیق: حوزه‌هایی با الزامات بالا برای یکنواختی سطح مانند قاب‌های میانی تلفن همراه و قطعات موتور.
قطعات تزئینی با ارزش افزوده بالا: پروفیل‌های آلومینیومی الکتروفورتیک رنگی، عملیات سطحی با بافت فلزی.

IV. مقایسه مزایا (عمودی در مقابل افقی)

ساختارهای اصلی و اجزا:

I. سیستم پیش‌تصفیه
1. گروه مخزن تمیزکننده
مخزن چربی‌زدایی: محلول قلیایی (غلظت NaOH 50-80 گرم در لیتر) لکه‌های روغن را از سطح آلومینیوم پاک می‌کند. بدنه مخزن از مواد PP مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده است و از دستگاه اسپری خودکار برای بهبود راندمان تمیز کردن استفاده می‌شود. مخزن اچینگ قلیایی: محلول NaOH (50-100 گرم در لیتر) سطح زیرلایه آلومینیومی را برای از بین بردن نقص‌های میکروسکوپی خورده می‌کند. مخزن مجهز به سیستم فیلتراسیون در گردش است تا محلول فعال بماند. مخزن خنثی‌سازی: مخلوط اسید نیتریک/سولفوریک اسید، محلول قلیایی باقیمانده را خنثی می‌کند و سطح را فعال می‌کند. بدنه مخزن و مخزن چربی‌زدایی مواد مقاوم در برابر خوردگی را به اشتراک می‌گذارند. مخزن شستشوی چند مرحله‌ای آب: تمیز کردن خودکار آب شهری + آب خالص، مجهز به دستگاه خشک‌کن قطره‌ای برای کاهش مقدار مایع خارج شده و صرفه‌جویی در آب. 2. تجهیزات کمکی خودکار
ماژول تمیزکننده اولتراسونیک (اختیاری): تمیزی سطح را تا استاندارد Sa2.5 بهبود می‌بخشد و مداخله دستی را کاهش می‌دهد.

‌II. واحد آنودایزینگ‌
1. سلول الکترولیتی
طراحی سلول: مواد PP/PVC مقاوم در برابر اسید، حجم یک سلول می‌تواند به 3-4 برابر خط افقی برسد، مناسب برای تولید مداوم پروفیل‌های آلومینیومی با اندازه بزرگ.
الکترولیت: محلول اسید سولفوریک (150-200 گرم در لیتر)، دقت کنترل دما ±2 درجه سانتی‌گراد، کنترل دمای دینامیکی از طریق مبدل حرارتی آلیاژ تیتانیوم.
منبع تغذیه پالس با فرکانس بالا توزیع‌شده: هر سلول مجهز به 6 منبع تغذیه مستقل است، منبع تغذیه توزیع‌شده دو سر (ولتاژ 0-24 ولت قابل تنظیم)، خطای یکنواختی چگالی جریان ≤2٪، دقت کنترل ضخامت فیلم اکسید ±0.5 میکرومتر.
2. سیستم آویز
گیره بستن تک‌سر: مواد آلیاژ تیتانیوم، تثبیت تک‌سر برای جلوگیری از فرورفتگی در دو انتهای قطعه کار، مناسب برای مواد با شکل خاص مانند دیوارهای پرده‌ای ساختمان و قاب‌های فتوولتائیک.

‌III. سیستم پس از پردازش‌
1. واحد رنگ‌آمیزی الکتروفورتیک‌مخزن الکتروفورتیک کاملاً غوطه‌ور: از تعویض خودکار توالی‌های رنگی متعدد پشتیبانی می‌کند، دقت ضخامت فیلم الکتروفورتیک ±0.5 میکرومتر، مطابق با استاندارد ASTM B137.
2. ماژول آب‌بندی و خشک‌کردن‌مخزن آب‌بندی بخار با دمای بالا: کنترل دما 95-100 درجه سانتی‌گراد، مقاومت در برابر اسپری نمک فیلم اکسید را تا ≥1000 ساعت بهبود می‌بخشد.
کوره خشک‌کن گردش هوای گرم: کنترل دمای بخش‌بندی‌شده (80-120 درجه سانتی‌گراد) برای جلوگیری از ترک خوردن فیلم اکسید، مجهز به سنسور رطوبت برای تنظیم سرعت خشک‌کردن در زمان واقعی.

‌IV. سیستم انتقال و کنترل‌
1. سیستم جرثقیل دروازه‌ای
طراحی دو ردیفه: سرعت حرکت 4-40 متر در دقیقه، دقت موقعیت‌یابی ≤2 میلی‌متر، پشتیبانی از بلند کردن مشترک چند ایستگاهی.
حمل‌کننده خودکار: ساختار پرتو برگشتی هوایی، کاهش اشغال فضای زمین، سازگاری با نیازهای توسعه ظرفیت تولید ماهانه 2500-10000 تن.
2. سیستم کنترل مرکزی هوشمند
PLC + کامپیوتر صنعتی: ماژول کنترل میتسوبیشی/امرون، نظارت بر 200+ پارامتر (دما، جریان، ضخامت فیلم و غیره) در زمان واقعی، پاسخ به خطا ≤5 ثانیه.
ماژول تشخیص آنلاین: تشخیص خودکار ضخامت فیلم اکسید و یکنواختی رنگ‌آمیزی، بازخورد داده‌ها به کنسول مرکزی و تولید گزارش‌های تولید.

V. سیستم کمکی
1. گروه منبع تغذیه یکسوکننده توزیع‌شده‌کنترل همگام‌سازی ارتباطات Modbus: اطمینان از سازگاری ویژگی‌های خروجی چند منبع تغذیه، کاهش تلفات کابل و بهبود یکنواختی توزیع جریان تا 30٪.
2. ماژول تصفیه محیط زیست‌سیستم استفاده مجدد از فاضلاب: نرخ بازیابی ≥80٪، مجهز به دستگاه تنظیم خودکار pH.
دستگاه تصفیه گازهای زائد: پاشش محلول قلیایی + جذب کربن فعال، انتشار VOC ≤50mg/m³.

ویژگی‌ها:

1. عملکرد هزینه بالا: بر اساس موقعیت‌یابی محصول و استراتژی توسعه مشتری و با قابلیت پرداخت اقتصادی به‌عنوان پایه، بهترین عملکرد هزینه را به دست می‌آوریم.
2. مفهوم طراحی پیشرفته و دقیق تجهیزات، همراه با تجهیزات صنعتی بسیار خودکار، تصویر یک شرکت مدرن و پیشرفته را به نمایش می‌گذارد.
3. دارای سازگاری بالایی است، نیازهای تولید فعلی را برآورده می‌کند و فضایی را برای توسعه در نظر می‌گیرد، با در نظر گرفتن نیازهای افزایش تولید و بهبود کیفیت در آینده.
4. انطباق با کیفیت به‌طور دقیق به سیستم مدیریت کیفیت ISO9000 پایبند است، با هر جزئیات دقیقه به دقیقه از کل نصب تجهیزات به‌طور دقیق کنترل می‌شود.