و خط تولید اکسیداسیون آبکاری الکتریکی سازگار با محیط زیست و کم مصرف

توضیحات تجهیزات:

I. جریان فرآیند

1فرآیند پیش پردازش:
کاهش چربی → حکاکی قلیایی → خنثی سازی → شستشوی چند مرحله ای با آب
2درمان اکسیداسیون
آویزان کردن قطعه → غوطه ور شدن در مخزن الکترولیتی (حلول اسید گوگردی، تراکم جریان 1-3A / dm2، زمان 30-60 دقیقه) → شستن با آب خالص.
3بعد از درمان:
رنگ آمیزی → مهر و موم → خشک کردن → بازرسی کیفیت

II. پارامترهای فنی
ظرفیت پردازش: ظرفیت پردازش روزانه یک خط ≤500kg (بر اساس 8 ساعت).
عملکرد فیلم اکسیداسیون: محدوده ضخامت 5-25μm، سختی ≥300HV.
یکنواخت رنگ آمیزی با استاندارد ASTM B137 مطابقت دارد.
مصرف انرژی: مصرف برق DC ≤600kWh/تن، مصرف بخار ≤1.2 تن/تن.

III. سناریوهای کاربرد
آزمایش تحقیق و توسعه: آزمایش محصولات جدید، تولید آزمایشی دسته کوچک. تولید چند مشخصات: پشتیبانی از پردازش مخلوط قطعات آلومینیومی با اندازه ها و اشکال مختلف (مانند لوازم جانبی 3C،قطعات خودرو).
محصولات با ارزش افزوده بالا: اکسیداسیون تزئینی (مانند پروفایل های آلومینیوم رنگی) و اکسیداسیون عملکردی (بخش های مقاوم به فرسایش).
IV. توصیه های انتخاب شرکت های کوچک / آزمایشگاه ها: برای کاهش هزینه های سرمایه گذاری اولیه، خطوط نیمه خودکار یا دستی را اولویت بندی کنید.
سازگاری چند فراینده: یک طرح U را انتخاب کنید که می تواند تعداد مخازن را برای ارتقاء آسان بعدی گسترش دهد.
الزامات حفاظت از محیط زیست: پیکربندی دستگاه های خنثی سازی فاضلاب (تنظیم pH) و سیستم های جمع آوری گازهای خروجی.

ساختارها و اجزای اصلی:

I. واحد پیش پردازش
گروه پاکسازی مخازن
مخزن کاهش چربی: محلول قلیایی (تركيز NaOH 50-80g / L) لکه های روغن را از سطح آلومینیوم حذف می کند و بدن مخزن از مواد ضد خوردگی PP ساخته شده است. مخزن حکاکی قلیایی :محلول NaOH (50-100g/L) سطح بستر آلومینیومی را خورد می کند، لایه اکسید و نقایص میکروسکوپی را از بین می برد و مخزن با یک سیستم فیلتر گردش مجهز است.تانک خنثی کردن: مخلوط اسید نیتریک / اسید گوگردی محلول قلی باقی مانده را خنثی می کند و سطح را فعال می کند. بدن مخزن و مخزن تخلیه چربی از یک ماده مشترک استفاده می کنند. مخزن شستشوی چند مرحله ای:آب شهری + تمیز کردن آب خالص برای اطمینان از عدم وجود بقایای روی سطح قطعه کارتجهیزات کمکی
دستگاه بلند کردن دستی: جرثقیل نوع ریل یا بلند کردن دستی، پشتیبانی از انتقال قطعات کار شده در بین مخزن.

II. واحد آنوديزيشن
1... مخزن الکتروليت
مواد بدن تانل: مواد مقاوم در ضد اسید PP / PVC، حجم مخزن واحد ≤2000L، مناسب برای تولید دسته کوچک. الکترولیت: محلول اسید سولفوریک (تركيز 150-200g / L)محدوده کنترل دمای 15-22°C (±2°C)، مجهز به لوله گرمایش/برداری از آلیاژ تیتانیوم است.
سیستم آویزان دستی: آویزان آلیاژ تیتانیوم یا آلومینیوم، طراحی قاب قابل تنظیم، مناسب برای قطعات مختلف.
سیستم تغذیه برق برق ثابت: ولتاژ 0-24V قابل تنظیم، تراکم جریان 1-3A / dm2، تولید فیلم اکسید 5-25μm.

III. واحد پس از فرآوری

1کنترل دمای ثابت مخزن رنگ (40-60 °C) ، پشتیبانی رنگ آلی / رنگ نمک غیر ارگانیک، مواد مخزن با مخزن الکترولیتی سازگار است.
2) مخزن مهر و موم با بخار درجه حرارت بالا (95-100 ° C) یا فرآیند مهر و موم نمک نیکل برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی فیلم اکسید.
دستگاه گردش هوا گرم کوره خشک کردن (80-120 °C) ، کنترل درجه حرارت قطعی برای جلوگیری از ترک فیلم اکسید.

IV. سیستم کنترل اساسی
1. پانل عملیاتی ساده PLC + صفحه لمسی (اختیاری) ، پشتیبانی از تنظیم دستی جریان، دمای و سایر پارامترها.
نظارت بر مایعات مخزن ابزار تشخیص دستی (مانند پی اچ متر، غلظت متر) ، نگهداری منظم پارامترهای مایعات مخزن (حتوی Al3 + ≤ 20g / L).

V. ویژگی های طراحی تجهیزات
ترتیب U شکل: بدن مخزن با توجه به جریان فرآیند به صورت U شکل تنظیم شده است تا فاصله دستی را کاهش دهد.
طراحی ماژولار: تعداد بدن مخازن را می توان برای پاسخگویی به نیازهای مختلف تولید (مانند اضافه کردن مخازن شستشوی چند مرحله ای یا مخازن رنگ آمیزی) گسترش داد.

ویژگی ها:

1عملکرد هزینه بالا: بر اساس موقعیت محصول و استراتژی توسعه مشتری، و با مقرون به صرفه اقتصادی به عنوان پایه، ما بهترین عملکرد هزینه را به دست می آوریم.
2مفهوم طراحی پیشرفته و دقیق تجهیزات، همراه با تجهیزات صنعتی بسیار خودکار، تصویر یک شرکت مدرن و پیشرفته را نشان می دهد.
3این سیستم قابلیت تطبیق بالایی دارد و نیازهای فعلی تولید را برآورده می کند و فضای توسعه را برای افزایش تولید و بهبود کیفیت در آینده در نظر می گیرد.
4انطباق با کیفیت به شدت به سیستم مدیریت کیفیت ISO900، با هر جزئیات کوچک از کل تجهیزات نصب به شدت کنترل می شود.