خط تولید اکسیداسیون آبکاری هوشمند و سازگار با محیط زیست برای فرآیند پوشش

توضیحات تجهیزات:

I. جریان فرآیند
1. پیش‌تصفیه: چربی‌زدایی اولتراسونیک → اچینگ قلیایی → خنثی‌سازی → شستشوی آب خالص.
2. عملیات ترکیبی اکسیداسیون-آبکاری الکتریکی: اکسیداسیون آندی (الکترولیز اسید سولفوریک، 15-20 ولت، 30-60 دقیقه) → شستشوی آب → آبکاری الکتریکی (آبکاری نیکل/آبکاری کروم، چگالی جریان 2-4A/dm²، زمان 10-30 دقیقه).
3. پس‌تصفیه: آب‌بندی → شستشوی آب خالص → خشک کردن → بازرسی کیفیت (تست اسپری نمک ≥1000 ساعت).

‌II. پارامترهای فنی‌
ظرفیت پردازش: ظرفیت تولید ماهانه تک خط ≥50 تن (محاسبه شده در 8 ساعت/روز).
عملکرد پوشش: سختی فیلم اکسید ≥300HV، خطای ضخامت ≤±2μm.
چسبندگی لایه آبکاری الکتریکی (روش برش متقاطع) با استاندارد ASTM B571 مطابقت دارد و تخلخل ≤5 قطعه/cm² است.
مصرف انرژی: مصرف برق DC ≤500kWh/ton، مصرف بخار ≤0.8 تن/تن.

‌III. طراحی هوشمند و سازگار با محیط زیست‌
1. کنترل خودکار: رابط انسان و ماشین صفحه لمسی، از ذخیره دستورالعمل فرآیند و سوئیچینگ با یک دکمه پشتیبانی می کند.
ماژول پاشش ربات (اختیاری): اندازه قطعه کار را شناسایی کرده و زاویه و فاصله تفنگ اسپری را به طور خودکار تنظیم می کند.
2. تصفیه حفاظت از محیط زیست: تصفیه فاضلاب: فیلتراسیون غشایی + فناوری تبادل یونی، میزان حذف فلزات سنگین ≥ 99%.
تصفیه گازهای زائد: پاشش محلول قلیایی دو مرحله ای + جذب کربن فعال، انتشار VOC ≤ 50mg/m³.

ساختارهای اصلی و اجزا:

I. سیستم پیش تصفیه
1. واحد تمیز کردن
مخزن تمیز کننده اولتراسونیک: شستشوی چند مرحله ای آب (آب شهری + آب خالص) روغن و مواد ذره ای را از سطح قطعه کار حذف می کند و تمیزی به استاندارد Sa2.5 می رسد. مخزن اچینگ قلیایی: از محلول NaOH (غلظت 50-100 گرم در لیتر) برای خوردگی شیمیایی سطح زیرلایه آلومینیومی برای از بین بردن لایه اکسید و ناهمواری های میکروسکوپی استفاده کنید. مخزن خنثی سازی: مخلوط اسید نیتریک/اسید سولفوریک محلول قلیایی باقیمانده را خنثی می کند و فعالیت سطح را فعال می کند. 2. تجهیزات کمکی
دستگاه گردش فیلتر: فیلتر کردن ناخالصی ها در محلول تمیز کننده در زمان واقعی برای افزایش عمر مفید محلول. II. سیستم پردازش هسته
‌II. واحد آنودایزینگ‌
مخزن الکترولیتی: بدنه مخزن PP/PVC، حاوی الکترولیت اسید سولفوریک/اسید اگزالیک، مجهز به هیتر لوله تیتانیومی و سیستم خنک کننده، دقت کنترل دما ±2℃. سیستم منبع تغذیه: منبع تغذیه پالس با فرکانس بالا (ولتاژ 0-24 ولت قابل تنظیم، چگالی جریان 1-3A/dm²)، از کنترل دقیق ضخامت فیلم اکسید 5-25μm پشتیبانی می کند. 2. واحد آبکاری
مخزن آبکاری آویز: طراحی آویز آلیاژ تیتانیوم، مناسب برای روی، نیکل، کروم و سایر انواع آبکاری، دقت ضخامت پوشش ±0.5μm.
مخزن آبکاری غلتکی (قابل استفاده برای قطعات کوچک): قطعات کار بارگیری درام PP، آبکاری الکتریکی یکنواخت دو طرفه، زمان چرخه ≤3 دقیقه/آویز.
منبع تغذیه تنظیم شده DC: چگالی جریان 2-4A/dm²، از سوئیچینگ انواع آبکاری متعدد پشتیبانی می کند.

III. سیستم پس از پردازش
1. آب بندی و خشک کردن
مخزن آب بندی: فرآیند آب بندی نمک نیکل یا بخار با دمای بالا (95-100℃) برای بهبود آب بندی و مقاومت در برابر خوردگی فیلم اکسید.
کوره خشک کن: دستگاه گردش هوای گرم (80-120℃)، کنترل دمای بخش بندی شده برای جلوگیری از ترک خوردن پوشش.
2. واحد بازرسی کیفیت
تجهیزات تست اسپری نمک: مقاومت در برابر خوردگی پوشش را تأیید کنید (≥1000 ساعت).

IV. سیستم انتقال و اتوماسیون
1. تجهیزات انتقال
جرثقیل دروازه ای: طراحی دو ردیفه، سرعت افقی 4-40 متر در دقیقه، از بلند کردن مشترک چند ایستگاهی پشتیبانی می کند.
سیستم آویز: مواد آلیاژ تیتانیوم/آلومینیوم، رسانایی مقاوم در برابر خوردگی و پایدار.
2. کنترل هوشمند
ماژول کنترل PLC: کنترلر یکپارچه میتسوبیشی/امرون، نظارت بر 200+ پارامتر (جریان، دما، سطح مایع و غیره) در زمان واقعی، زمان پاسخگویی به خطا ≤5 ثانیه.
رابط صفحه لمسی: از ذخیره دستورالعمل فرآیند و سوئیچینگ با یک کلید برای دستیابی به تجسم داده های تولید پشتیبانی می کند.

V. سیستم حفاظت از محیط زیست و انرژی
1. تصفیه فاضلاب
فیلتراسیون غشایی + دستگاه اسمز معکوس: میزان حذف فلزات سنگین ≥99%، میزان استفاده مجدد از فاضلاب ≥80%.
2. تصفیه گازهای زائد
برج اسپری قلیایی + جذب کربن فعال: انتشار VOC ≤50mg/m³، مطابق با استاندارد GB16297.
3. بازیابی انرژی
دستگاه استفاده از گرمای تلف شده: گرمای تلف شده کوره پخت را برای پیش گرم کردن آب تمیز کننده بازیابی کنید و مصرف بخار را ≥30% کاهش دهید.

ویژگی ها:

1. عملکرد هزینه بالا: بر اساس موقعیت یابی محصول و استراتژی توسعه مشتری و با مقرون به صرفه بودن به عنوان پایه، ما بهترین عملکرد هزینه را به دست می آوریم.
2. مفهوم طراحی پیشرفته و دقیق تجهیزات، همراه با تجهیزات صنعتی بسیار خودکار، تصویر یک شرکت مدرن و پیشرفته را به نمایش می گذارد.
3. دارای سازگاری بالایی است که الزامات تولید فعلی را برآورده می کند و فضایی را برای توسعه در نظر می گیرد و نیازهای افزایش تولید و بهبود کیفیت را در آینده در نظر می گیرد.
4. انطباق با کیفیت به شدت به سیستم مدیریت کیفیت ISO900 پایبند است و هر جزئیات دقیقه ای از کل نصب تجهیزات به شدت کنترل می شود.