خط تولید اکسیداسیون الکتروپلاستی سازگار با محیط زیست برای 80٪ میزان گردش آب فاضلاب

توضیحات تجهیزات:

I. جریان فرآیند
1. پیش‌تصفیه: چربی‌زدایی اولتراسونیک → اچینگ قلیایی → شستشوی چند مرحله‌ای با آب (3 بار شستشو با آب شهری + 3 بار شستشو با آب خالص) → خنثی‌سازی → شستشو با آب خالص.
2. اکسیداسیون الکترولیتی: اکسیداسیون آندی: الکترولیت (سیستم اسید سولفوریک/اسید اگزالیک)، چگالی جریان 1-2A/dm²، زمان 30-60 دقیقه، ضخامت فیلم 8-12μm.
3. سری مخازن اکسیداسیون چند مرحله‌ای: برخی از خطوط تولید، طراحی سری 6 مخزنه را برای بهبود راندمان اکسیداسیون اتخاذ می‌کنند.
پس‌پردازش: رنگرزی → آب‌بندی → خشک کردن → بازرسی کیفیت → تخلیه محصول نهایی.

2. پارامترها و ویژگی‌های فنی
1. پارامترهای کلیدی
ضخامت فیلم اکسید: 8-12μm (قابل تنظیم تا 20μm).
راندمان پردازش: ظرفیت تولید روزانه تک خط ≥5 تن (طول پروفیل آلومینیوم ≤7 متر).
مصرف انرژی: مصرف برق ≤150 کیلووات ساعت/تن، نرخ بازیابی حرارت ≥20%.
2. کنترل هوشمند
PLC + صفحه لمسی: نظارت بر 2000+ پارامتر (دما، جریان، سطح مایع و غیره) در زمان واقعی، نرخ نوسان فرآیند <1%.
نگهداری پیش‌بینی‌کننده هوش مصنوعی: از طریق تجزیه و تحلیل داده‌های ارتعاش/دما، دقت هشدار خطا ≥90٪، کاهش سالانه زمان خرابی 500 ساعت.
3. حفاظت از محیط زیست و صرفه‌جویی در انرژی
نرخ گردش فاضلاب ≥80٪، نرخ استفاده جامع از لجن قرمز ≥50٪ (مطابقت با خط تولید سیمان).
ماژول تولید برق از حرارت اتلافی: تولید برق سالانه 80 میلیون کیلووات ساعت، پوشش 20٪ از تقاضای برق خط تولید.

3. توصیه‌های انتخاب تجهیزات
خط تولید کوچک: حالت دستی/نیمه اتوماتیک، مناسب برای تولید سفارشی با حجم کم (مانند مخازن آب آلومینیومی، قطعات دقیق).
خط تولید بزرگ: طراحی دروازه‌ای کاملاً اتوماتیک، مناسب برای تولید مداوم پروفیل‌های آلومینیومی صنعتی (مانند پروفیل‌های ساختمانی، قطعات خودرو)

ساختارها و اجزای اصلی:

I. سیستم پیش‌تصفیه
1. گروه مخازن تمیزکننده
مخزن تمیزکننده اولتراسونیک: از تمیز کردن چند مرحله‌ای (شستشو با آب شهری + شستشو با آب خالص) برای از بین بردن روغن و ناخالصی‌های ذرات روی سطح آلومینیوم استفاده می‌شود تا از تمیزی بستر اطمینان حاصل شود.
مخزن اچینگ قلیایی: مجهز به محلول NaOH، لایه اکسید آلومینیوم با دقت از طریق کنترل دما و غلظت حذف می‌شود تا از خوردگی بیش از حد جلوگیری شود.
مخزن خنثی‌سازی: از اسید نیتریک یا اسید سولفوریک برای خنثی کردن محلول قلیایی باقیمانده برای تثبیت وضعیت سطح استفاده کنید.
2. تجهیزات کمکی
دستگاه گردش فیلتر: فیلتر کردن ناخالصی‌ها در محلول تمیزکننده در زمان واقعی برای افزایش عمر مفید محلول.

‌II. سیستم اکسیداسیون هسته‌ای
1. گروه مخازن الکترولیتی
مواد و طراحی: مواد PVC/PP مقاوم در برابر اسید و قلیا، طراحی سری چند مخزنه (حجم تک مخزن ≥5000L)، از تولید مداوم پشتیبانی می‌کند.
کنترل دما: مجهز به هیتر لوله تیتانیومی و سیستم خنک‌کننده، دقت کنترل دما ±2℃. ‌2. سیستم منبع تغذیه
منبع تغذیه تنظیم‌شده DC: چگالی جریان خروجی 1-3A/dm²، ولتاژ 0-24V قابل تنظیم، سازگار با الزامات مختلف ضخامت فیلم اکسید.
منبع تغذیه پالس با فرکانس بالا (مدل پیشرفته): یکنواختی و چگالی فیلم اکسید را بهبود می‌بخشد و مصرف انرژی را کاهش می‌دهد.

‌III. سیستم پس از پردازش
1. واحد رنگرزی و آب‌بندی
مخزن رنگرزی چند مرحله‌ای: کنترل دمای ثابت (40-60℃)، مجهز به سیستم فیلتراسیون گردش، و از تعویض توالی چند رنگ پشتیبانی می‌کند.
مخزن آب‌بندی: از بخار با دمای بالا (95-100℃) یا فرآیند آب‌بندی نمک نیکل برای بهبود آب‌بندی و مقاومت در برابر خوردگی فیلم اکسید استفاده می‌شود.
2. تجهیزات خشک‌کن
کوره خشک‌کن گردش هوای گرم: دمای 80-120℃، کنترل دمای بخش‌بندی شده برای جلوگیری از ترک خوردن پوشش.

IV. سیستم انتقال و اتوماسیون
1. تجهیزات انتقال
سیستم جرثقیل دروازه‌ای: بالابر خودکار ریلی، سرعت افقی 4-40 متر در دقیقه، سرعت بالابر 7-12 متر در دقیقه، پشتیبانی از همکاری چند ایستگاهی.
طراحی آویز: آلیاژ تیتانیوم یا آلیاژ آلومینیوم، مقاوم در برابر خوردگی و هدایت پایدار.
2. سیستم کنترل هوشمند
ماژول یکپارچه PLC: نظارت بر 200+ پارامتر مانند جریان، دما، سطح مایع و غیره در زمان واقعی، پشتیبانی از ذخیره دستورالعمل فرآیند و هشدار خطا.
رابط تعامل انسان و ماشین: عملکرد صفحه لمسی، تحقق تجسم داده‌های تولید و کنترل از راه دور.

V. سیستم کمکی
1. دستگاه تصفیه حفاظت از محیط زیست
تصفیه فاضلاب: فناوری فیلتراسیون غشایی + اسمز معکوس، نرخ استفاده مجدد ≥80٪.
تصفیه گازهای زائد: برج اسپری قلیایی + جذب کربن فعال، مطابق با استانداردهای انتشار GB16297.
2. سیستم بازیابی انرژی
دستگاه بازیابی حرارت اتلافی: از حرارت اتلافی کوره پخت برای پیش‌گرم کردن آب تمیزکننده استفاده کنید و مصرف بخار را ≥30٪ کاهش دهید.

ویژگی‌ها:

1. عملکرد هزینه بالا: بر اساس موقعیت‌یابی محصول و استراتژی توسعه مشتری، و با مقرون به صرفه بودن به عنوان پایه، ما بهترین عملکرد هزینه را به دست می‌آوریم.
2. مفهوم طراحی پیشرفته و دقیق تجهیزات، همراه با تجهیزات صنعتی بسیار خودکار، تصویر یک شرکت مدرن و پیشرفته را به نمایش می‌گذارد.
3. دارای سازگاری بالایی است، که الزامات تولید فعلی را برآورده می‌کند و فضایی را برای توسعه در نظر می‌گیرد، با در نظر گرفتن نیازهای افزایش تولید و بهبود کیفیت در آینده.
4. انطباق با کیفیت به شدت به سیستم مدیریت کیفیت ISO900 پایبند است، و هر جزئیات دقیقه به دقیقه از کل نصب تجهیزات به شدت کنترل می‌شود.