برجسته کردن: 
                                                تجهیزات تصفیه مه اسیدی الکتروپلاستی,دستگاه حفاظت از محیط زیست برای درمان سیانید,ماشین پاک کننده صنعت الکترواستات با کارایی بالا, cyanide treatment environmental protection device, high-performance electroplating industry scrubber
                              

تجهیزات حفاظت از محیط زیست با عملکرد بالا برای درمان مه اسیدی و سیانید در صنعت الکتروپلاستی

توضیحات تجهیزات

I. جریان کار

جمع آوری گازهای خروجی:منابع گازهای خروجی (مانند مخازن الکترواستات و مخازن ترشی) با استفاده از یک هود جمع آوری گاز محلی یا یک هود مکش خارجی جذب می شوند.
قبل از درمان:فیلترهای خشک، ذرات بزرگ و مه نفت را برای محافظت از تجهیزات پایین آب، رد می کنند.
پاکسازی چند مرحله ای:گازهای خروجی اسیدی برای خنثی کردن و درمان به یک برج اسپری وارد می شوند؛ گازهای زباله آلی / سیانید از طریق جذب کربن فعال تجزیه می شوند.
انطباق با مقررات انتشار:گاز تصفیه شده مورد آزمایش قرار می گیرد و مشخص می شود که با "استانداردهای انتشار جامع آلاینده های هوا" (GB16297-1996) مطابقت دارد و از طریق یک دودخانه تخلیه می شود.

II. پارامترهای فنی

پارامترها	مشخصات
جریان هوا	1000-100000 m3/h (تخصیص پذیر)
نوع گازهای خروجی قابل استفاده	مه اسیدی (اسید نیتریک، اسید گوگردی، اسید هیدروفلوریک) ، سیانید، VOC، بخار فلزات سنگین
مقاومت در برابر خوردگی	مقاومت در محیط های قوی اسیدی و قلیایی با pH 1-14
دمای کار	≤80°C (گازهای خروجی با دمای بالا نیاز به خنک کردن قبلی دارند)

III. سناریوهای کاربرد

صنعت الکترواستات:درمان مه اسیدی و سیانید از فرآیندهایی مانند ترشی و کروم کردن.
تولید الکترونیک/ نیمه هادی:تصفیه مه اسید هیدروفلوئوریک و اگزوز محلول های آلی در اثر حکاکی و تمیز کردن
صنایع شیمیایی و داروسازی:درمان VOC ها و گاز های اسیدی و قلیایی که از راکتورها و مخازن ذخیره سازی منتشر می شوند.

IV. مزایای تجهیزات

1پاکسازی با کارایی بالا:واحدهای تصفیه چند مرحله ای که به صورت سری متصل شده اند، به ترکیبات پیچیده گازهای خروجی سازگار می شوند و نرخ تصفیه کلی ≥90٪ را به دست می آورند.
2طراحی مقاوم به خوردگی:فیبرگلاس، فولاد ضد زنگ و پوشش تفلون در برابر رسانه های بسیار خوردنی مانند اسید هیدروفلوئوریک و اسید سولفوریک متمرکز مقاومت می کنند.
3عملیات کم انرژی:سیستم گردش آب مصرف مواد شیمیایی را کاهش می دهد و کنترل خودکار هزینه های مداخله دستی را کاهش می دهد.
4. گسترش ماژول:پیکربندی انعطاف پذیر برج های اسپری، برج های جذب و سایر واحدها برای پاسخگویی به نیازهای عملیاتی متنوع پشتیبانی می شود.

V. نقاط کلیدی عملیات و نگهداری

1. نگهداری روزانه:مقدار pH مایع اسپری را کنترل کنید (پیشنهاد 8-10) و به طور منظم محلول NaOH را پر کنید؛ فیلتر را تمیز کنید و هر ماه مسدود شدن نوزل را بررسی کنید.و هر شش ماه یکبار کربن فعال و لایه بسته بندی را تعویض کنید.
2راه حل مشکل:ارتعاشات غیرطبیعی فن: بررسی خوردگی چرخ دنده یا تجمع گرد و غبار و بلافاصله تعادل وزن را جایگزین کنید. کاهش کارایی تصفیه: غلظت مایع اسپری را بررسی کنید.اشباع کربن فعال، یا بسته بندی انسداد.

ساختارها و اجزای اصلی

I. اجزای اصلی

1. محرک
- عملکرد:جزء فشرده سازی هسته ای، مسئول فشرده سازی گاز و حمل و نقل، از فلز مقاوم در برابر خوردگی (مانند فولاد ضد زنگ، مس) یا مواد پوشش داده شده ساخته شده است.شکل تیغه به طور مستقیم بر جریان هوا و بهره وری تاثیر می گذارد.
- طراحی:در دسترس در انواع خم شده جلو، خم شده عقب، شکل قوس و خطی است. تعادل ثابت و پویا برای اطمینان از عملکرد صاف مورد نیاز است.
2موتور
- یک موتور اسینکرون AC یا موتور DC، با قدرت سفارشی بر اساس جریان هوا (1.5-75kW) ، چرخدار را حرکت می دهد.
3. ورودی هوا/خرید
- ورودی هوا:مجهز به یک فیلتر (چشم گسترده از فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم) برای رد ذرات بزرگ (مانند گرد و غبار فلزی و قطرات مایع) و کاهش فرسایش تجهیزات.
- خروجی هوا:بهینه سازی طراحی هدایت جریان هوا برای کاهش مقاومت گازهای خروجی و اطمینان از انطباق با استانداردهای زیست محیطی.
4. مورد فن
- محفظه بیرونی از صفحات فولادی جوشیده شده یا پلاستیک تقویت شده با فیبرگلاس (FRP) ساخته شده است ، که چرخ دار و بازتاب دهنده را یکپارچه می کند.
5. راننده ها و واحد راننده
- لوله کشی:پشتیبانی از چرخش چرخ دار و به طور معمول از لاغرهای رولینگ یا لاغرهای کششی مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده است.
- واحد راننده:شامل گره اصلی، کوپلینگ ها، چرخ ها و غیره است. روغن (مانند L-AN32) برای اطمینان از عملکرد بدون مشکل استفاده می شود.

II. ساختارهای کمکی

1راهنماي هوايي
- جریان هوا را به طور یکنواخت به چرخ دنده هدایت می کند و استفاده از جریان هوا را بهبود می بخشد.
2. براکت
- از ساختار کلی فن پشتیبانی می کند و باید دارای قدرت بالا و مقاومت لرزش باشد تا از عدم تعادل در طول کار جلوگیری شود.
3سیستم گردش خون
- هنگامی که با یک برج اسپری یا برج جذب کربن فعال استفاده می شود،یک پمپ گردش خون مقاوم به اسید و قلیات و لوله کشی برای دستیابی به تصفیه چند مرحله ای گاز های خروجی مورد نیاز است..

III. طراحی و مواد متفاوت

1انتخاب مواد مقاوم به خوردگی
- برای اسید های قوی (مانند اسید هیدروکلوریک و اسید گوگرد) و گاز های خازنی قوی، فولاد ضد زنگ 316L، پلاستیک تقویت شده فیبرگلاس (FRP) یا پوشش تفلون ترجیح داده می شود.
- برای گازهای خروجی با دمای بالا (≤200°C) ، مواد آلیاژ با دمای بالا مورد نیاز است.
2. سازگاری طرح
- فن هاي افقي:مناسب برای کاربردهای حجم بالا (>50,000 m3/h) ، مانند سیستم های اگزوز متمرکز.
- فن های عمودی:طراحی جمع و جور، مناسب برای سیستم های ترکیبی (مانند آنهایی که پس از برج اسپری قرار دارند).

IV. کاربردهای معمول و بهره برداری و نگهداری

1سناریوهای کاربرد
- گازهای زائد اسیدی:در ترکیب با یک برج اسپری قلیایی برای درمان خنثی سازی، دستیابی به کارایی تصفیه ≥90٪
- گازهای آلی:در ترکیب با جذب کربن فعال یا تجهیزات اکسیداسیون فتوکاتالیتیک برای بهبود نرخ حذف VOC.
2. عملیات و نگهداری نکات کلیدی
- تمیز کردن منظم:هر ۱ تا ۳ ماه یکبار برای آلودگی چرخ چرخ و انسداد فیلتر بررسی کنید.
- طراحی ضد انفجار:در هنگام دست زدن به گاز های قابل احتراق، یک موتور ضد انفجار و یک شیر تخلیه اضطراری مورد نیاز است.

ویژگی ها

1عملکرد با هزینه بالا:بر اساس موقعیت و استراتژی توسعه محصول مشتری و با مقرون به صرفه بودن اقتصادی به عنوان پایه، ما بهترین عملکرد هزینه را به دست می آوریم.
2طراحی پیشرفته و دقیق:مفهوم طراحی پیشرفته و دقیق تجهیزات، همراه با تجهیزات صنعتی بسیار خودکار، تصویر یک شرکت مدرن و پیشرفته را نشان می دهد.
3انعطاف پذیری بالا:پاسخگویی به نیازهای فعلی تولید و ذخیره سازی فضای توسعه، با توجه به نیازهای افزایش تولید و بهبود کیفیت در آینده.
4رعایت کیفیت:به طور دقیق به سیستم مدیریت کیفیت ISO900 پایبند است، با هر جزئیات دقیق کل نصب تجهیزات که به شدت کنترل می شود.