محصولات

خونه > محصولات > تجهیزات حفاظت از محیط زیست > تجهیزات حفاظت از محیط زیست برای گازهای خروجی محلول های شیمیایی و آلی

دسته بندی ها

خط تولید اکسیداسیون الکتروپلاستی

(24)

جعبه امن ضد آتش

(36)

تماس ها

تماس ها: Mr. Chen Xianzhong

تلفن: 86--13706828429

فکس: 86-0572-8885-383

حالا تماس بگیرید

به ما ایمیل بفرست

تجهیزات حفاظت از محیط زیست برای گازهای خروجی محلول های شیمیایی و آلی

جزئیات محصول

شرایط پرداخت و حمل و نقل

بهترین قیمت رو بدست بیار

جزئیات محصول

توضیحات محصول

برجسته کردن: 
                                                برج گاز گازی فولاد ضد زنگ,تجهیزات حفاظت از محیط زیست با محلول های شیمیایی,تجهیزات گازهای خروجی محلول های آلی, chemical solvent environmental protection equipment, organic solvent exhaust gas equipment
                              

تجهیزات حفاظت از محیط زیست برای گازهای خروجی محلول های شیمیایی و آلی

توضیحات تجهیزات

I. ساختار اصلی و اصل عملیاتی

1ساخت برج
از فولاد ضد زنگ 304/316L ساخته شده است، مقاومت زیادی در برابر خوردگی دارد و برای محیط های گاز خروجی اسیدی، قلیایی و حاوی حلال های آلی مناسب است.با عمر بیش از 10 سال.

ساختار اصلی شامل:

سیستم اسپری (نوزل های فولاد ضد زنگ/PP)
لایه بسته بندی (کوره های حفره ای چندسطحی، حلقه های Raschig)
از بین بردن مه (بافل ها/شبکه های سیم)
مخزن آب گردش

قطر برج به طور معمول از 500mm تا 3000mm با ارتفاع قابل تنظیم است.

2فرآیند تصفیه

مصرف گاز خروجی:گازهای خروجی از طریق یک فن در پایین یا بالا به برج وارد می شوند، جایی که از طریق فیلتر اصلی برای حذف ذرات بزرگ عبور می کند.
واکنش اسپری:مایع اسپری (به عنوان مثال، محلول NaOH) از طریق نوزل ها به اتم تبدیل می شود و در مقابل جریان با گاز خروجی تماس می گیرد و آلاینده ها (مانند HCl، SO2و VOC) از طریق خنثی سازی شیمیایی یا جذب فیزیکی.
تقویت بسته بندی:لایه بسته بندی، منطقه تماس گاز-سیال را افزایش می دهد و باعث افزایش کارایی انتقال جرم می شود. دستگاه حذف مه قطرات را رد می کند و اطمینان حاصل می کند که گاز تصفیه شده با استانداردهای انتشار مطابقت دارد.
بازیافت:آب فاضلاب با استفاده از پمپ گردش تحت فشار قرار می گیرد و بارها و بارها اسپری می شود، که مصرف منابع را کاهش می دهد.

II. پارامترهای فنی و عملکرد

دسته بندی پارامتر	مشخصات خاص
حجم هوا	1،000-100,000 m3/h (بر اساس اندازه برج و تعداد لایه ها تنظیم شده است)
سیستم اسپری	تعداد نوزل ها: 10-50/طبقه، تراکم اسپری: 1-3 L/m2*s، فشار اسپری: 0.1-0.5 MPa
لایه بسته بندی	ارتفاع پر کردن: 0.5-2 متر، ماده: PP یا فولاد ضد زنگ، سطح: ≥ 300 m2/m3
از بین بردن کارایی	رطوبت گاز: ≥95٪، رطوبت گاز خشک شده: ≤50 mg/m3
دمای قابل استفاده	دمای: -20°C تا 200°C (اجراءات خنک کننده یا عایق بندی بر اساس دمای گازهای خروجی مورد نیاز)

III. سناریوهای کاربرد معمول

صنایع شیمیایی/برقی:درمان گاز های اسیدی بسیار خوردنی مانند کلراید هیدروژن و مه اسید گوگردی با کارایی خنثی سازی 95-98٪.
صنعت الکترونیک/پرت:پاکسازی VOC ها مانند بنزن و ژیلن از گازهای خروجی اسپری رنگ، دستیابی به نرخ حذف جامع 70-85٪.
صنعت متالورژی/داروسازی:از دود های جوش، گرد و غبار فلزی و اگزوز محلول های آلی استفاده می کند و میزان گیر گرفتن ذرات ≥90٪ را به دست می آورد.

IV. مزایای تجهیزات

مقاومت در برابر خوردگی:ساخت فولاد ضد زنگ با اسیدهای قوی (مانند اسید نیتریک و اسید هیدروکلوریک) ، پایه های قوی و حلال های آلی مقاومت می کند و عملکرد پایدار طولانی مدت را تضمین می کند.
پاکسازی کارآمد:اسپری چند مرحله ای در ترکیب با طراحی لایه بسته بندی، کارایی تصفیه جامع بیش از 95٪ را به دست می آورد، مطابق با استانداردهای انتشار مانند GB16297-1996.
صرفه جویی در انرژی:سیستم جریان آب مصرف آب را کاهش می دهد و کنترل خودکار مداخله دستی را به حداقل می رساند و در نتیجه هزینه های نگهداری پایین است.
انعطاف پذیری:از پیکربندی عمودی و افقی پشتیبانی می کند و می تواند به صورت سریال با جذب کربن فعال یا تجهیزات احتراق کاتالیستی برای درمان گازهای خروجی پیچیده متصل شود.

V. نقاط کلیدی عملیات و نگهداری

بازرسي منظم:pH مایع گردش را کنترل کنید (pH توصیه شده برای گاز های خروجی اسیدی: 8-10، pH برای گاز های خروجی قلیایی: 6-8).
هر سه ماه یک بار مسدودات نوزل را تمیز کنید و هر شش تا دوازده ماه یک بار لایه بسته بندی را جایگزین کنید.
الزامات قبل از درمان:گازهای خروجی با دمای بالا (>80°C) نیاز به یک دستگاه پیش خنک کننده برای جلوگیری از تغییر شکل تجهیزات دارند.
گازهای خروجی حاوی مه نفتی نیاز به جدا کننده سیکلون یا فیلتر خشک دارند.

VI. احتیاط

کنترل دمای گاز خروجی:برای جلوگیری از اکسیداسیون و شکنندگی فولاد ضد زنگ، از کار طولانی مدت در دمای بالا (>200°C) اجتناب کنید.
انتخاب مواد:فولاد ضد زنگ 316L برای گازهای خروجی حاوی کلور یا فلور با غلظت بالا برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی توصیه می شود.
حفاظت از ایمنی:مجهز به فن هاي ضد انفجار، سيستم هاي آب پاشي آتش و دستگاه هاي تخليه اضطراري

ساختارها و اجزای اصلی

ساختار هسته

1. بدن برج
از فولاد ضد زنگ 304/316L ساخته شده است، دارای قدرت بالا، مقاومت در برابر دمای بالا (مجموعه دمای قابل استفاده -20 °C تا 200 °C) و مقاومت در برابر خوردگی شدید اسید و قلیایی،که آن را مناسب برای درمان گازهای زائد بسیار خوردنی در کاربردهای مانند صنایع شیمیایی و الکتروپلاستی می کند.

به طور معمول به عنوان یک ساختار استوانه ای عمودی با طیف قطر Φ500mm-Φ3000mm طراحی شده است، بسیار قابل تنظیم است.

2. سيستم اسپري
این سیستم شامل نوزل های فولاد ضد زنگ / PP ، لوله های اسپری و یک پمپ گردش است. نوزل ها به اندازه ذرات ذرات 50-200μm ، تراکم اسپری 1-3 L / m2 * ،و فشار اسپری 0.1-0.5 MPa

مراحل اسپری چندگانه (1-3 لایه) باعث ایجاد تماس ضد جریان یا همزمان گاز مایع می شود و باعث افزایش بهره وری جذب آلاینده می شود.

3لایه بسته بندی
با استفاده از شبکه سیم فولاد ضد زنگ، توپ های حفره ای چند وجهی یا حلقه های Raschig، با ارتفاع پر کردن 0.5 تا 2 متر و مساحت سطحی خاص ≥300 m2/m3این لایه منطقه تماس گاز- مایع را افزایش می دهد و کارایی واکنش انتقال جرم را بهبود می بخشد..

4. دميستر
با استفاده از یک ساختار بافل یا براق سیم، به بهره وری ≥95٪ می رسد، قطرات باقیمانده و ذرات بیشتر از PM2.5 را از گاز جدا می کند و رطوبت گاز خروجی ≤50 mg/m3 را تضمین می کند.

5. سیستم آب گردش
شامل یک مخزن آب گردش، پمپ گردش مقاوم در برابر خوردگی و لوله های حمایتی است که امکان بازیافت مایع اسپری و کاهش هزینه های عملیاتی را فراهم می کند.برخی از واحدها شامل یک سیستم دوز خودکار برای تنظیم pH مایع جذب (eبه عنوان مثال، NaOH یا H2SO4 محلول).

6اجزای کمکی

ورودی یا خروجی هوا:بهینه سازی توزیع جریان هوا و کاهش مقاومت باد (≤800 Pa).
پنجره بازرسی و دسترسی:به راحتی وضعیت بسته بندی داخلی را نظارت کنید و تمیز کردن و نگهداری را تسهیل کنید.
سیستم کنترل الکترونیک:نظارت بر سطح مایع و pH و ماژول های کنترل ضد انفجار یکپارچه عملکرد خودکار را امکان پذیر می کند.

II. فرآیند همکاری عملکردی

1مسیر گاز خروجی:گازهای خروجی از ورودی هوای پایین وارد برج می شوند → با مایع اسپری از طریق لایه بسته بندی واکنش نشان می دهند → از طریق دمستر خشک می شوند → گاز تصفیه شده از خروجی بالا تخلیه می شود.

2مسیر مایع:یک پمپ گردش آب مایع را از مخزن آب جذب می کند → آن را از طریق سیستم اسپری atomizes → با گاز خروجی واکنش نشان می دهد و سپس آن را به مخزن آب باز می گرداند.

III. ویژگی های طراحی متفاوت

انتخاب مواد:فولاد ضد زنگ 316L برای گازهای خروجی حاوی کلور یا فلور با غلظت بالا برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی حفره ای ترجیح داده می شود.
سازگاری طرح:پشتیبانی از نصب عمودی (کمک) یا افقی (حجم هوای بالا) برج های جذب کربن فعال، تجهیزات احتراق کاتالیستیک،و سایر اجزای می توانند به صورت سری به یک سیستم تصفیه عمیق متصل شوند..

ویژگی ها

عملکرد هزینه بالا: بر اساس موقعیت محصول و استراتژی توسعه مشتری و با مقرون به صرفه اقتصادی به عنوان پایه، ما بهترین عملکرد هزینه را به دست می آوریم.

مفهوم طراحی پیشرفته و دقیق تجهیزات، همراه با تجهیزات صنعتی بسیار خودکار، تصویر یک شرکت مدرن و پیشرفته را نشان می دهد.

این سیستم انعطاف پذیری بالایی دارد و نیازهای فعلی تولید را برآورده می کند و فضای توسعه را برای افزایش تولید و بهبود کیفیت در آینده در نظر می گیرد.

انطباق با کیفیت به شدت به سیستم مدیریت کیفیت ISO900 پایبند است، با هر جزئیات دقیق کل تجهیزات به شدت کنترل می شود.

Tags:

خط پوشش پودری اتوماتیک

خط پوشش پودری الکترواستاتیک

تجهیزات پوشش الکتروفورتیک

خط رنگ آمیزی الکترواستاتیک

سیستم حمل و نقل آویزان

خط تمیز کردن شیمیایی

خط تولید اکسیداسیون الکتروپلاستی

خط پوشش غوطه ور شدن اتوماتیک