تجهیزات پوشش الکتروفورز برای فرآیند پوشش پایدار، الکترولیز و تنظیم ولتاژ

توضیحات تجهیزات:

I. اصل کار
۱- تثبیت محرک میدان الکتریکی
پوشش الکتروفورتیک آنودیک (مانند رزین اپوکسی اصلاح شده) در آب حل می شود و به ذرات رزین دارای شارژ منفی (RCOO−) و یون های خنثی کننده دارای شارژ مثبت (مانند NH4+) یونیزه می شود.
قطعه کار به یک منبع برق DC به عنوان آنود متصل می شود.و ذرات پوشش شارژ منفی تحت اثر میدان الکتریکی به آنود حرکت می کنند و یک فیلم رنگ متراکم را تشکیل می دهند..
فرآیند رسوب با یک واکنش الکترولیتی همراه است: آب برای تولید H + و O 2 الکترولیز می شود.و H+ از طریق غشای آنود وارد مایع آنود می شود تا از آلودگی مایع مخزن جلوگیری شود..

۲- فرآیند واکنش هسته ای
الکتروفورز: ذرات شارژ شده به صورت جهت دار در یک میدان الکتریکی مهاجرت می کنند.
الکترودپسیشن: رزین و رنگدانه ای که در سطح آنود یک فیلم تشکیل می دهند.
الکتروسموز: لایه سپرده شده برای افزایش تراکم فیلم رنگ خشک می شود.
الکترولیس: الکترولیس آب باعث تولید گاز می شود که باید از طریق سیستم گردش خون تخلیه شود.

‌3نکات کلیدی کنترل فرآیند
تنظیم ولتاژ: ولتاژ DC از 50-300V تنظیم می شود و ضخامت فیلم با افزایش ولتاژ (10-30μm) افزایش می یابد.
کنترل دما: دمای حمام 20-30°C برای جلوگیری از تجزیه حرارتی رزین و فروپاشی فیلم رنگ است.
مدیریت رسانایی: رسانایی حمام <1000μS/cm است و رسانایی مایع آنود به طور منظم آزمایش و رقیق می شود.
2مزیت های فنی
پوشش بالا: میدان الکتریکی پوشش را برای پوشش حفره/فراغ پیچیده قطعه کار هدایت می کند و خطای یکسانی < 5٪ است.
حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی: انتشار VOC تنها یک پنجم از اسپری های سنتی است و میزان استفاده از پوشش > 90٪ است.
کم هزینه: سرمایه گذاری تجهیزات 30٪ کمتر از الکتروفرز کاتودی است و هزینه های نگهداری 50٪ کاهش می یابد.
3نکات مهم نگهداری
بازرسی غشاء آنود: مایع آنود آشفته است و باید برای نگهداری خاموش شود تا از پاره شدن غشاء و آلوده شدن مایع حمام جلوگیری شود. نظارت بر پارامتر حمام :به طور منظم مقدار pH، رسانایی و غلظت Fe2+/Zn2+ را آزمایش کنید تا از نقص های سوراخ پین پوشش جلوگیری شود.
مراقبت از سیستم فوق فیلتراسیون: به طور منظم، مجموعه غشا را به عقب بشویید تا از انسداد جلوگیری کنید و نفوذ آب را کاهش دهید.

ساختارها و اجزای اصلی:

I. ساختار هسته
1. سیستم پیش پردازش
مخزن تخلیه چربی: از محلول قلیایی (مانند NaOH) برای از بین بردن چربی از سطح قطعه کار استفاده کنید و دمای درمان 60 °C است.
مخزن فسفات: درمان فسفات نمک روی روی روی یک فیلم فسفات کننده ۱-۲μm برای افزایش چسبندگی پوشش است.
واحد شستشوی چند مرحله ای با آب: واکنش های شیمیایی باقیمانده را با اسپری کردن آب خالص / غوطه ور کردن حذف کنید و هدایت آن را به <10μS/cm کنترل کنید.
تانک الکتروفورسيس
ماده: بدن مخزن ضد خوردگی پوشه شده از PP یا PVC، حجم آن با توجه به ظرفیت تولید (10-50m3) طراحی شده است.
کنترل دما: دمای مایع مخزن را در 20-30°C (±1°C) نگه دارید تا از تجزیه حرارتی رزین جلوگیری شود.
سیستم تصفیه گردش: مجهز به یک پمپ گردش (سرعت جریان 6-8 بار در ساعت) و یک کیسه فیلتر 50μm برای جلوگیری از رسوب ناخالصی است.
سیستم آنود
لوله آنود/پوش آنود: الکترود فلزی تیتانیوم در ترکیب با غشای نیمه نفوذی (مانند مواد پارچه ای)اجازه عبور H+ را می دهد اما از ذرات رزین جلوگیری می کند تا محصولات اکسیداسیون آنود از آلودگی مایع مخزن جلوگیری کنند.
گردش مایع آنود: مخزن مستقل مایع و پمپ گردش کنترل رسانایی مایع آنود <1000μS / cm و به طور منظم آب خالص و اسید را جایگزین می کنند.
سیستم تامین برق
تنظیم کننده DC: ولتاژ خروجی از 50-300V تنظیم می شود و از حالت ولتاژ ثابت / جریان ثابت پشتیبانی می کند.
طرح صفحه: گروه های متعدد از آنود ها در هر دو طرف و پایین مخزن برای بهینه سازی یکنواخت توزیع میدان الکتریکی تنظیم شده اند.
5. سيستم فوق تصفيه (UF)
مونتاژ غشا Ultrafiltration: اندازه منافذ 0.001-0.1μm، بازگیری ناخالصی های مولکولی بزرگ (وزن مولکولی> 10،000 دالتون) ، نرخ بازیابی> 95٪.
دستگاه شستشو: شستشو دوره ای برای بازگرداندن جریان غشا، تمیز کردن شیمیایی برای حذف آلاینده ها.

2تجهیزات کمکی
سیستم پس از پردازش: مخزن شستشوی با آب فوق فیلتر برای حذف رنگ شناور، اتاق خشک کردن (80-120 °C) برای جامد کردن پوشش.
زنجیره حمل و نقل معلق: سیستم حمل و نقل مکانیکی (علق هوا + سانی زمین) برای اطمینان از انتقال بدون مشکل قطعات کار.
سیستم کنترل الکتریکی: ماژول PLC یکپارچه برای تحقق کنترل خودکار ولتاژ، دمای و جریان.

3ویژگی های فنی
پوشش کارآمد: میدان الکتریکی موجب رسوب جهت دار پوشش می شود و میزان پوشش حفره داخلی قطعات پیچیده > 95٪ است.
حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی: میزان استفاده از پوشش > 90٪ است و انتشار VOC تنها 1/5 از اسپری سنتی است.
کنترل هوشمند: نظارت در زمان واقعی بر پارامترهای مایع مخزن (pH، رسانایی) و شروع خودکار روش های نگهداری.

4احتیاط
نگهداری مایع آنودیک: مایع آنودیک باید برای بازرسی متوقف شود اگر مبهم باشد تا از شکستن دیافراگم و آلوده شدن مایع مخزن جلوگیری شود.
پیشگیری و کنترل ناخالصی: به طور منظم غلظت Fe2 +، Zn2 + و پلاسمای دیگر را برای جلوگیری از نقص های سوراخ در پوشش شناسایی کنید.
نگهداری فوق فیلتر: جلوگیری از خشک شدن اجزای غشا و اطمینان از نفوذ آب و طول عمر از طریق کار مداوم.

ویژگی ها:

1عملکرد هزینه بالا: بر اساس موقعیت محصول و استراتژی توسعه مشتری، و با مقرون به صرفه اقتصادی به عنوان پایه، ما بهترین عملکرد هزینه را به دست می آوریم.
2مفهوم طراحی پیشرفته و دقیق تجهیزات، همراه با تجهیزات صنعتی بسیار خودکار، تصویر یک شرکت مدرن و پیشرفته را نشان می دهد.
3این سیستم قابلیت تطبیق بالایی دارد و نیازهای فعلی تولید را برآورده می کند و فضای توسعه را برای افزایش تولید و بهبود کیفیت در آینده در نظر می گیرد.
4انطباق با کیفیت به شدت به سیستم مدیریت کیفیت ISO900، با هر جزئیات کوچک از کل تجهیزات نصب به شدت کنترل می شود.