لوازم جانبی فیلتراسیون گرد و غبار قابل تنظیم نیازهای خاص فیلتراسیون شما را برآورده می کنند و کارایی را بهبود می بخشند

توضیحات تجهیزات:

 
اصول کار
مرحله تصفیه
گاز گرد و غبار از ورودی هوا وارد کولر می شود و ذرات غبار بزرگ به دلیل گرانش قرار می گیرند.
گرد و غبار ظریف با جریان هوا به ناحیه کیسه فیلتر بالا می رود و در سطح بیرونی کیسه فیلتر نگه داشته می شود.گاز تصفیه شده از کیسه فیلتر عبور می کند و وارد اتاق هوای پاک برای تخلیه می شود.
2مرحله ي پاکسازي
هنگامی که گردآوری گرد و غبار در سطح کیسه فیلتر باعث می شود که تفاوت فشار ≥1200Pa باشد، شیر پالس باز می شود.و جریان هوا با فشار بالا از طریق لوله اسپری به کیسه فیلتر اسپری می شود.، باعث می شود کیسه فیلتر گسترش یابد و گرد و غبار را از بین ببرد.
چرخه تمیز کردن قابل تنظیم است (معمولاً 2-5 دقیقه در هر زمان) ، زمان اسپری تک ≤0.1 ثانیه است و مصرف انرژی تمیز کردن 30٪ تا 50٪ کاهش می یابد.
II. پارامترهای کلیدی

 
 
3. فرآیند عملیات
1آماده سازی قبل از روشن کردن ماشین
بررسی کنید که آیا کیسه فیلتر به طور محکم و بدون آسیب و یا شل شدن نصب شده است.
تأیید کنید که فن به طور طبیعی روان است و جهت آن درست است.
فشار سیستم تمیز کردن و وضعیت عمل شیر نبض را امتحان کنید.
2نظارت بر عملیات
تفاوت فشار را در زمان واقعی مشاهده کنید (مجموعه عادی 800-1500Pa) و هنگامی که از حد عبور می کند، شروع به تمیز کردن کنید.
غلظت گرد و غبار در خروجی هوا را کنترل کنید و در صورت عدم طبیعی، کیسه فیلتر را برای آسیب یا شکست مهر و موم بررسی کنید.
3. تعمیرات خاموش کردن
پس از خاموش کردن فن، 2-3 بار تمیز کردن را برای حذف گرد و غبار باقی مانده ادامه دهید.
گرد و غبار تجمع شده را در خاکستری پاک کنید، سفت شدن کیسه فیلتر را بررسی کنید و آن را ثبت کنید.
4. نقاط نگهداری
تعویض کیسه فیلتر: هر ۲ تا ۳ سال یا زمانی که تفاوت فشار به طور مداوم از استاندارد فراتر می رود، تعویض شود تا از اشیاء سخت برای خراش حلقه انبساط الاستیک دهان کیسه جلوگیری شود.مراقبت از سیستم پاکسازی گرد و غبار: به طور منظم انسداد لوله تزریق را تمیز کنید و عمر دیافراگم دریچه پالس را بررسی کنید (معمولاً ≥ 1 میلیون بار) ؛ مدیریت خاکستری:برای جلوگیری از جمع شدن گرد و غبار، یک ویبراتور یا توپ هوا نصب کنیدششم، سناریوهای قابل استفاده
حوزه صنعتی: کارخانه تولید مواد اولیه سیمان، فرن بالا متالورژیک، راکتور شیمیایی، درمان گاز دود دیگ الکتریکیرعایت الزامات تمیز بودن استاندارد ایزو 14644-1، و به پروژه های تحول با انتشار بسیار کم تطابق پیدا کنند.جمع آوری کننده های گرد و غبار در کیسه ها با کارایی بالا و طراحی ماژولار، به تجهیزات اصلی کنترل گرد و غبار صنعتی تبدیل شده اند.، با مزاياي مصرف کم انرژي و طول عمر
 

ساختارها و اجزای اصلی:

 
1. قاب اصلي
ساختار جعبه
جعبه بالایی (اتاق هوای تمیز) از یک صفحه پوشش و یک خروجی هوا تشکیل شده است.طراحی مهر و موم (با استفاده از نوارهای مهر و موم) تضمین هواسنجی در هنگام کار با فشار منفی.
شامل یک درب بازرسی برای تسهیل نگهداری سیستم اسپری و اجزای کیسه فیلتر است. در منطقه فیلتر اصلی جعبه وسط (اتاق کیسه فیلتر) ،کیسه های فیلتر و قفس های کیسه با صفحه های گل برای جدا کردن ناحیه حاوی گرد و غبار از ناحیه هوای پاک ثابت می شوند..
سوراخ های صفحه گل دارای اندازه یکنواخت هستند تا اطمینان حاصل شود که کیسه های فیلتر به طور محکم بدون نشت خاکستری نصب می شوند.
جعبه ی پایین تر (شلوار خاکستری) شامل ورودی هوا، پاها و دستگاه تخلیه خاکستری برای جمع آوری گرد و غبار مستقر شده و تخلیه آن از طریق یک ناقل خاکستری پیچ، تخلیه ستاره ای و غیره است.
صفحه راهنمای داخلی توزیع جریان هوا را بهینه می کند و گرد و غبار ثانویه را کاهش می دهد.
2- ساختار پشتیبانی
قاب ستون: ساختاری از فولاد کربن یا فولاد که وزن کل ماشین را پشتیبانی می کند و بار باد و بار لرزه ای را به پایه منتقل می کند.مناسب برای بازرسی تجهیزات و عملیات نگهداری روزانه .
2. سيستم تصفيه و تميز
۱- مونتاژ کیسه فیلتر
کیسه فیلتر: ساخته شده از پارچه فیبر ارگانیک / غیر ارگانیک، به طور مستقیم گرد و غبار را رد می کند (کارایی فیلتراسیون ≥ 99.99٪) و مقاومت دمایی تا 280 ° C دارد.
قفس کیسه (اسکلوت): ساخته شده از فولاد کربن یا فولاد ضد زنگ، با یک سطح صاف و بدون burrs، حمایت از کیسه فیلتر برای جلوگیری از جذب و تغییر شکل.
دستگاه تمیز کردن
سيستم تزريق پالس کوله هوا: هواي فشرده (0.5-0.7MPa) را ذخیره مي کند و منبع قدرت براي تمیز کردن را فراهم مي کند.
دریچه پالس و لوله تزریق: دریچه پالس الکترومغناطیسی جریان هوا را کنترل می کند.و لوله تزریق گاز با فشار بالا را هدایت می کند تا بلافاصله کیسه فیلتر را گسترش دهد و گرد و غبار تجمع یافته را تکان دهد..
لوله ونتوري: جهت جريان هوا را بهینه مي کند و اثر تمیز کردن را افزایش مي دهد.
واحد کنترل: کنترل کننده PLC یا کنترل کننده نبض چرخه تزریق (2-5 دقیقه/ زمان) و مدت تزریق (≤0.1 ثانیه) را تنظیم می کند.
۳- طراحی کمک کننده برای تمیز کردن خاکستری
دریچه غیرفعال: با موتور سیلندری، نگهداری جداسازی واحد یا تمیز کردن خاکستری برای قطع جریان هوا.
سیستم دور زدن: مسیر گاز دود را در دمای بالا یا شرایط غیر طبیعی برای محافظت از کیسه فیلتر تغییر دهید.
3. انتقال خاکستري و سيستم کمکي
دستگاه تخلیه خاکستری
دریچه تخلیه خاکستری: دریچه پلگ دستی یا دستگاه پنوماتیک، به طور منظم خاکستری را که در خاکستری جمع شده است تخلیه می کند.
ماشین آلات حمل خاکستری: ناقل پیچ، کنده کننده، و غیره، سازگار با ویژگی های مختلف گرد و غبار و ظرفیت پردازش.
دستگاه شناسایی و محافظت
نظارت بر تفاوت فشار: اندازه گیری فشار فرقی کل مقاومت کیسه فیلتر را در زمان واقعی (معمولا 800-1500Pa) نظارت می کند و تمیز کردن خاکستری یا آژیر را فعال می کند.
دستگاه تشخیص نشت: برای پیدا کردن کیسه فیلتر آسیب دیده، تفاوت فشار بالا و پایین صفحه گل را شناسایی کنید.
حسگر دما: از گرم شدن بیش از حد گاز دود و آسیب رساندن به کیسه فیلتر جلوگیری کنید.
3. مدار گاز و سیستم برق
لوله هوا فشرده: شامل شیر کاهش فشار و فیلتر سه گانه برای اطمینان از منبع هوای تمیز و فشار پایدار.قدرت فشار منفی را برای هدایت جریان گاز پر از گرد و غبار فراهم می کند..
4جدول مقایسه عملکرد اجزای کلیدی
 

ویژگی ها:

 
1عملکرد هزینه بالا: بر اساس موقعیت محصول و استراتژی توسعه مشتری، و با مقرون به صرفه اقتصادی به عنوان پایه، ما بهترین عملکرد هزینه را به دست می آوریم.
2مفهوم طراحی پیشرفته و دقیق تجهیزات، همراه با تجهیزات صنعتی بسیار خودکار، تصویر یک شرکت مدرن و پیشرفته را نشان می دهد.
3این سیستم قابلیت تطبیق بالایی دارد و نیازهای فعلی تولید را برآورده می کند و فضای توسعه را برای افزایش تولید و بهبود کیفیت در آینده در نظر می گیرد.
4انطباق با کیفیت به شدت به سیستم مدیریت کیفیت ISO900، با هر جزئیات کوچک از کل تجهیزات نصب به شدت کنترل می شود.