جزئیات محصول
شرایط پرداخت و حمل و نقل
توضیحات تجهیزات خط تولید رنگ آمیزی خودرو و ساختار هسته
خلاصه ی کلی خط تولید
هدف اصلی: به دست آوردن اسپری با دقت بالا و سازگار با محیط زیست از بدن خودرو و قطعات، برای پاسخگویی به الزامات مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر خوردگی و پایان بی نقص.
فرآیند اصلی:
تغذیه → پیش تربیتی (ازدهی/فوسفات) → الکتروفورز → اسپری یابی → صاف کردن → اسپری رنگ → اسپری لاک → سفت کردن → بازرسی خنک کننده → برش
نقطه ارتقاء تکنولوژی:
انعطاف پذیری هوشمند: پشتیبانی از تولید خط ترکیبی چند مدل (ماشین /SUV / مدل های انرژی جدید) ، زمان تغییر رنگ ≤5 ثانیه
طراحی خنثی کربن: نرخ بازیابی حرارتی ≥85٪، انتشار VOC ≤15mg/m3 (چرخ زئولیت + اکسید کاتالیستی RTO+CO)
دیجیتالی شدن کل فرآیند: بازرسی کیفیت بصری هوش مصنوعی + بهینه سازی فرآیند دوقلو دیجیتال (تعداد محصول به 99.5٪ افزایش یافته است)
ظرفیت خط استاندارد: 20-30 واحد/ساعت (انتاج سالانه 500000 واحد در سیستم شیفت دوگانه)
سناریوی کاربرد: اسپری کامل خودرو OEM، اسپری حرفه ای قطعات بزرگ (مانند درب ها / هود ها)
استانداردهای صدور گواهینامه: ISO 50001 (مدیریت انرژی) ، IATF 16949 (سیستم کیفیت صنعت خودرو)
شرح فرمت:
استفاده از بخش های ماژولار، همراه با جداول برای برجسته کردن پارامترهای کلیدی برای اطمینان از جزئیات فنی در یک نگاه
محتوای به روز رسانی به وضوح با استاندارد فنی "2025" برای افزایش اعتبار حرفه ای مشخص شده است
ویژگی های فنی و ماژول های توسعه با توجه به الزامات اساسی و سناریوهای سفارشی سازی پیشرفته ذکر شده است
توضیحات دقیق از تجهیزات اصلی و ساختار
ماژول پارامترهای فنی / عملکردهای اجزای اصلی
1. سیستم پیش ترمیم - مخزن از روغن پاک کننده قلیایی
- مخزن فوسفات زنک
- دستگاه شستشوی ضد جریان آب خالص
- اتاق خشک کردن - میزان کاهش چربی ≥99٪
- ضخامت فیلم فسفات 1-3μm
- مصرف آب ≤0.5m3/ مجموعه
سیستم الکتروفورز - مخزن الکتروفورز (انود/کاتود الکتروفورز)
- دستگاه چرخه Ultrafiltration
- منبع برق DC (0-500V قابل تنظیم) - یکسانی ضخامت فیلم ± 1μm
- نفوذ شنا ≥85%
- کارایی الکتروفورز ≥95m2/h
۳- سیستم اسپری - ربات چرخش سریع فنجان (رابط ۸ محور)
- تفنگ اسپری الکتروستاتیک هوا
- گروه هوشمند شیر تغییر رنگ - سرعت اسپری 1.2m / s
- نرخ استفاده از رنگ ≥90٪
- اندازه ذرات ذرات شده 10-20μm (± 2μm)
4. سیستم خشک کردن - اشعه مادون قرمز + گردش هوا گرم دو حالت مسیر پخت
- دستگاه بازیافت گرما گازهای زائد - دمای خشک کردن 140-180°C (کنترل منطقه)
- تفاوت دمای ≤±1.5°C
- مصرف انرژی ≤0.8kW·h/m2
سیستم ناقل - زنجیره ناقل اسکید (با مکانیسم چرخش بدن)
- دستگاه موقعیت دهی با دقت بالا - بار ≤2 تن در ایستگاه
- دقت موقعیت ± 0.5mm
- مقاومت در برابر دمای بالا 250°C
6. سیستم تصفیه حفاظت از محیط زیست - اتاق اسپری مرطوب ونتوری
- غلظت جذب چرخ زئولیت
- کوره اکسیداسیون کاتالیز CO - میزان جذب مه رنگ ≥99.8٪
- نرخ تصفیه VOC ≥99٪
- شدت انتشار کربن ≤0.15kg CO2/m2
1عملکرد هزینه بالا بر اساس موقعیت محصول و استراتژی توسعه مشتری، بر اساس مزایای اقتصادی، برای دستیابی به بهترین عملکرد هزینه.
2طراحی تجهیزات پیشرفته مفهوم برتری، درجه بالایی از اتوماسیون تجهیزات صنعتی، نشان دادن سبک مدرن شرکت پیشرفته.
3انعطاف پذیری بالا برای پاسخگویی به نیازهای فعلی تولید و ذخیره فضای توسعه، با توجه به افزایش تولید و نیازهای بهبود کیفیت.
4استانداردهای کیفیت به طور دقیق از سیستم مدیریت کیفیت IS0900 پیروی می کنند و هر پیوند کوچک از کل تجهیزات به طور دقیق بررسی می شود.