خط تولیدی اسپری شبکه ای با تکنولوژی پیشرفته برای نیازهای تولید

دستورات:

سیستم کنترل "مغز" کل خط تولید اسپری شبکه است که مسئول هماهنگی کار هر جزء است.کنترل دقیق پارامترهای اسپری (مانند سرعت اسپری)، فاصله اسپری، زاویه اسپری و غیره) می تواند به دست آید، بنابراین تضمین یکنواخت و ثبات پوشش.سیستم کنترل همچنین می تواند وضعیت عملیاتی خط تولید را کنترل کند.، کشف و مقابله با نقص در زمان و اطمینان از عملکرد پایدار خط تولید

ساختار و اجزای اصلی:

تجهیزات اسپری یک جزء کلیدی از خط تولید اسپری شبکه ای است که مسئول تکمیل کار اسپری پوشش است.عملکرد آن به طور مستقیم بر کیفیت و اثر پوشش تاثیر می گذارد، بنابراین فن آوری و تجهیزات تزریق پیشرفته معمولا برای اطمینان از یکسانی و چسبندگی پوشش استفاده می شود
1. سیستم حمل و نقل مسئول حمل میش است که باید به ناحیه کاری دستگاه اسپری پاشیده شود.این سیستم تضمین می کند که شبکه می تواند با توجه به مسیر و سرعت از قبل تعیین شده است، بنابراین بهبود بهره وری تولید و کیفیت اسپری. طراحی سیستم ناقل معمولاً اندازه را در نظر می گیرد،الزامات وزن و اسپری شبکه برای اطمینان از ثبات و قابلیت اطمینان آن
2خط تولید اسپری شبکه عمدتا از اتاق اسپری، دستگاه اسپری، سیستم حمل، سیستم خشک کردن، سیستم کنترل و تجهیزات پیش پردازش و سایر اجزای اصلی تشکیل شده است.
3اتاق اسپری: به عنوان هسته کل تجهیزات، اتاق اسپری برای ایجاد یک محیط کار تمیز و ایمن طراحی شده است.اطمینان از خواص ضد خوردگی عالی، اما همچنین به طور موثر گرد و غبار خارجی و باکتری ها را عایق می کند، در حالی که از نشت بوی رنگ جلوگیری می کند. Spraying panels and screens can be flexibly installed in the spraying room to separate the spraying and transportation areas according to actual needs and reduce the pollution of splashing objects to other areas
4دستگاه اسپری: دستگاه اسپری در خط تولید اسپری بسیار مهم است، عمدتا مسئول انتقال رنگ و تأمین قدرت مورد نیاز برای اسپری با سرعت بالا است.دستگاه می تواند به آرامی انتقال مواد اسپری به تفنگ اسپری، و سپس سطح محصول را با دقت از تفنگ اسپری اسپری کنید. این شامل یک پمپ اسپری، لوله فشار فیلم، فیلتر و شیر کاهش فشار الکتریکی است.که با هم کار می کنند تا اطمینان حاصل شود، ساکت و صرفه جویی در انرژی
5سیستم حمل: سیستم حمل برای حمل محصولات به رنگ از یک مکان به مکان دیگر استفاده می شود، برای اطمینان از جریان صاف محصولات، و روند رنگ را تحت تاثیر قرار نمی دهد.ميتونه با نوار ناقل استفاده بشه، رولر، زنجیره حمل و نقل تعلیق یا بازوی مکانیکی.
6سیستم خشک کردن: سیستم خشک کردن برای خشک کردن سریع محصول پس از رنگ آمیزی استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که پوشش می تواند به طور محکم به سطح متصل شود.سیستم گردش هوا گرم، و غیره ، برای فراهم کردن دمای مناسب و حجم هوا.
سیستم کنترل: سیستم کنترل برای نظارت و کنترل کل فرآیند رنگ، از جمله سیستم کنترل خودکار، سنسور، سیستم کنترل رایانه ای و غیره استفاده می شود.سیستم کنترل می تواند پارامترهای نقاشی را در زمان واقعی بدست آورد، تنظیم وضعیت کار تجهیزات رنگ، و کنترل دقیق فرآیند رنگ را درک کنید.
7تجهیزات پیش پردازش: تجهیزات پیش پردازش عمدتاً برای پیش پردازش سطح قطعه مورد استفاده قرار می گیرند، مانند تمیز کردن، حذف زنگ، فسفات و غیره.برای بهبود چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی پوششتجهیزات پیش پردازش که معمولا استفاده می شود شامل واحد پیش پردازش چند ایستگاه نوع اسپری و ماشین شلیک است.این ساختارها و اجزاء با هم کار می کنند تا این امکان را برای خط نقاشی شبکه ای فراهم کنند تا کار نقاشی را به طور موثر و دقیق انجام دهد.

ویژگی ها:

1عملکرد هزینه بالا بر اساس موقعیت محصول و استراتژی توسعه مشتری، بر اساس مزایای اقتصادی، برای دستیابی به بهترین عملکرد هزینه.

2طراحی تجهیزات پیشرفته مفهوم برتری، درجه بالایی از اتوماسیون تجهیزات صنعتی، نشان دادن سبک مدرن شرکت پیشرفته.

(۳) سازگاری بالا برای پاسخگویی به نیازهای فعلی تولید و ذخیره فضای توسعه، با توجه به افزایش تولید بعدی و نیازهای بهبود کیفیت.

4استانداردهای کیفیت به طور دقیق از سیستم مدیریت کیفیت IS0900 پیروی می کنند و هر پیوند کوچک از کل تجهیزات به طور دقیق بررسی می شود.