خط پوشش غوطه ور شدن کاملا خودکار با پوشش تنظیم پذیر

توضیحات محصول:

خط پوشش غوطه ور شدن اتوماتیک برای ارائه عملکرد و بهره وری در کاربردهای پوشش طراحی شده است.اطمینان از اینکه کل فرآیند پوشش یکپارچه و کارآمد است.

خط پوشش غوطه ور شدن اتوماتیک از روش پوشش اتوماتیک استفاده می کند که نیاز به مداخله دستی را از بین می برد.اجازه تولید پوشش های با کیفیت بالا.

یکی از ویژگی های اصلی خط پوشش غوطه ورانه اتوماتیک محیط پوشش کنترل شده است.اطمینان از اینکه کیفیت پوشش توسط عوامل خارجی تحت تاثیر قرار نمی گیرد.

با خط پوشش غوطه ور شدن خودکار، کنترل پوشش دقیق است، تضمین سطح بالایی از ثبات در کیفیت پوشش.سیستم مجهز به سنسورها و کنترل های پیشرفته ای است که ضخامت پوشش را کنترل می کند و اطمینان حاصل می کند که پوشش به طور مساوی در سطح اعمال می شود.

خط پوشش غوطه ورانه اتوماتیک برای طیف گسترده ای از کاربردهای پوشش ایده آل است.این سیستم قادر به ارائه نتایج استثنایی است..

خط پوشش غوطه ور شدن اتوماتیک راه حل مناسب برای شرکت هایی است که به دنبال بهبود فرآیندهای تولید و افزایش بهره وری خود هستند.سیستم نیاز به کار دستی را کاهش می دهد، کاهش خطر اشتباهات و افزایش بهره وری کلی.

به طور خلاصه، خط پوشش غوطه وری خودکار یک فناوری نوآورانه و پیشرفته است که پوشش کاملا خودکار را برای نتایج دقیق و سازگار ارائه می دهد.چه شما به دنبال بهبود کیفیت پوشش خود را و یا افزایش بهره وری تولید خود را، این سیستم راه حل کامل است. امروز خط پوشش غوطه ور شدن خودکار خود را خریداری کنید و برنامه های پوشش خود را به سطح بعدی ببرید!

ویژگی ها:

• نام محصول: خط پوشش غوطه وری خودکار
• نوع پوشش: غوطه ور شدن
• محیط پوشش: کنترل شده
• کنترل پوشش: دقیق
• اتوماسیون پوشش: کاملاً خودکار
• چسبندگی پوشش: قوی

خط پوشش غوطه ور شدن خودکار یک خط پوشش کاملا خودکار است که چسبندگی دقیق و قوی پوشش را فراهم می کند.نوع پوشش غوطه ور و محیط کنترل شده آن نتایج با کیفیت بالا را تضمین می کنداین محصول همچنین به عنوان خط پوشش خودکار شناخته می شود.

کاربردها:

محیط پوشش به طور کامل کنترل می شود، اطمینان حاصل می شود که فرآیند پوشش سازگار و قابل اعتماد است.خط پوشش غوطه ور شدن اتوماتیک Huier به این کار می پردازد.

یکی از ویژگی های برجسته این محصول سیستم پوشش یکپارچه آن است. این بدان معنی است که تمام جنبه های فرآیند پوشش به طور یکپارچه ادغام شده است،اجازه می دهد تا عملکرد یکپارچه و کارآمداز آماده سازی محلول پوشش تا مرحله نهایی خشک شدن، هر مرحله به دقت مدیریت و نظارت می شود تا بهترین نتایج ممکن را تضمین کند.

خط پوشش غوطه ور شدن خودکار نیز با دقت در ذهن طراحی شده است. کنترل پوشش بسیار دقیق است، اطمینان حاصل شود که هر بخش به طور کامل پوشش داده شده است. علاوه بر این،چسبندگی پوشش قوی است، اطمینان حاصل شود که پوشش برای مدت طولانی باقی می ماند.

بنابراین، برخی از موارد و سناریوهای کاربرد محصول برای خط پوشش غوطه ور شدن خودکار چیست؟ تعداد زیادی وجود دارد! به عنوان مثال، این محصول برای پوشش قطعات خودرو،مانند پد های ترمز و قطعات موتور. همچنین می تواند برای پوشش اجزای الکترونیکی مانند صفحه های مداری و سنسورها استفاده شود. خط پوشش غوطه ور شدن خودکار نیز برای پوشش تجهیزات پزشکی ایده آل است.مانند ابزار جراحی و ایمپلنت ها.

به طور کلی، خط پوشش غوطه ور شدن خودکار Huier یک محصول متنوع و قابل اعتماد است که مطمئن است نیازهای پوشش شما را برآورده می کند.این محصول انتخاب مناسب برای کاربردهای پوشش شما است.

• تولید خودرو: قطعات خودرو مانند سیلندر های موتور، پیستون ها، میله های اتصال، دنده ها و غیره نیاز به درمان ضد خوردگی و مقاومت در برابر لباس دارند.خطوط تولیدی پوششی خودکار می توانند برای رنگ آمیزی و چسباندن این قطعات برای بهبود عملکرد و عمر خدمت قطعات استفاده شوند.

• لوازم الکترونیکی و الکتریکی: پوسته ها، صفحه های مداری، کانکتورها و سایر قطعات محصولات الکترونیکی باید با عایق بندی درمان شوند.درمان های ضد رطوبت و مقاوم در برابر خوردگیخطوط تولیدی قطعات قطعات قطعات قطعات قطعات قطعات قطعات قطعات قطعات قطعات قطعات قطعات قطعات

• ساخت مکانیکی: بخش های مختلف تجهیزات مکانیکی مانند لوله کش ها، دنده ها، گره های انتقال و غیره باید با روغن، مقاومت در برابر فرسایش و مقاومت در برابر خوردگی درمان شوند.خطوط تولیدی پوششی خودکار می توانند برای استفاده از روغن روان کننده استفاده شوند، پوشش مقاوم به لباس، پوشش ضد خوردگی و غیره برای بهبود عملکرد و عمر تجهیزات مکانیکی.

• صنعت ساخت و ساز: درب ها و پنجره های ساختمان، دیوارهای پرده، سازه های فولادی و سایر قطعات باید با روش های ضد خوردگی، ضد آب و ضد آتش درمان شوند.خطوط تولیدی پوششی خودکار می تواند برای استفاده از رنگ ضد خوردگی استفاده شود، پوشش ضد آب، پوشش ضد آتش و غیره برای بهبود عملکرد و ایمنی قطعات ساختمان.

• هوافضا: قطعات هوافضا نیاز بسیار بالایی به درمان سطح دارند و باید خواصی مانند مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر فرسایش داشته باشند.خطوط تولیدی قطعات هواپیمایی می توانند برای استفاده از مواد خاص پوشش برای پاسخگویی به الزامات درمان سطحی قطعات هواپیمایی استفاده شوند.

بسته بندی و حمل:

بسته بندی محصول:

• هر واحد به طور امن در یک جعبه چوبی بسته بندی می شود تا از آسیب در طول حمل و نقل جلوگیری شود.
• تمام قطعات و لوازم مورد نیاز در جعبه قرار خواهند گرفت.
• جعبه با نام محصول، شماره مدل و دستورالعمل های استفاده برچسب زده خواهد شد.

حمل و نقل:

• حمل و نقل توسط فروشنده تنظیم می شود و هزینه در قیمت خرید گنجانده می شود.
• فروشنده پس از ارسال محصول، شماره ردیابی را به خریدار ارائه می دهد.
• زمان تحویل بسته به محل خریدار و هرگونه روش گمرکی که ممکن است مورد نیاز باشد متفاوت است.

عملکرد:

• حمل و نقل خودکار: مجهز به یک سیستم حمل و نقل خودکار، قطعه ای که باید پوشش داده شود می تواند به راحتی و دقیق به هر ایستگاه پردازش منتقل شود.از طریق کمربند های حمل و نقل، حامل های زنجیره ای یا دستکاری، قطعه کار از پورت تغذیه به مخزن غوطه ور، منطقه خشک کردن و مکان های دیگر با توجه به برنامه و ریتم پیش تنظیم شده منتقل می شود،تحقق تولید مستمر و بهبود قابل توجهی در بهره وری تولید.

•عملیات غوطه ور شدن دقیق: می تواند عمق، زاویه و زمان قطعه کار غوطه ور شده در رنگ را به دقت کنترل کند.اطمینان حاصل کنید که رنگ به طور مساوی بر روی سطح قطعه کار پوشانده شده است، به طوری که ضخامت پوشش یکنواخت و ثابت باشد، از مشکلات مانند پوشش بیش از حد ضخیم یا خیلی نازک، پوشش از دست رفته و غیره جلوگیری کند و کیفیت پوشش محصول را تضمین کند.

• گردش رنگ و مخلوط کردن: مجهز به یک سیستم گردش رنگ و یک دستگاه مخلوط کردن، رنگ می تواند در یک حالت یکنواخت در مخزن غوطه ور نگه داشته شود،جلوگیری از رسوب و لایه بندی رنگ، و اطمینان حاصل کنید که عملکرد و ترکیب رنگ در طول هر غوطه ور شدن ثابت باقی می ماند.این می تواند ثبات کیفیت پوشش را تضمین کند و تفاوت های کیفیت محصول ناشی از پوشش نابرابر را کاهش دهد.

• خشک کردن و خشک کردن: مجهز به تجهیزات خشک کردن، مانند کوره ها، خشک کن های مادون قرمز و غیره، پوشش می تواند خشک و خشک در زمان پس از قطعه کار است،به طوری که پوشش را می توان به سرعت شکل داد و چسبندگی و دوام پوشش را افزایش داددرجه حرارت، زمان و سایر پارامترهای فرآیند خشک کردن را می توان با دقت مطابق با ویژگی های پوشش و الزامات فرآیند کنترل کرد.

• بازرسی و نظارت بر کیفیت: برخی از خطوط تولید پیشرفته پوشش های خودکار نیز مجهز به دستگاه های بازرسی کیفیت، مانند سنسورهای تشخیص آنلاین،سیستم های بازرسی بصری، و غیره ، که می تواند در زمان واقعی بازرسی از قطعه کاری پوشش داده شده را انجام دهد ، نقص های پوشش ، ناهنجاری های ضخامت و سایر مشکلات را به موقع تشخیص دهد ،و بازخورد به سیستم کنترل به طوری که پارامترهای تولید را می توان در زمان تنظیم کرد یا محصولات غیر واجد شرایط را می توان از بین برد.

• کنترل و مدیریت خودکار: کل خط تولید توسط سیستم کنترل خودکار کنترل و مدیریت می شود.عامل فقط نیاز به تنظیم پارامترهای فرآیند مربوطه و دستورالعمل های عملیاتی در پنل کنترل دارد، و خط تولید می تواند به طور خودکار اجرا شود.ثبت و تجزیه و تحلیل داده ها در فرآیند تولید برای ارائه پشتیبانی داده برای مدیریت تولید و کنترل کیفیت.

استفاده:

• مرحله آماده سازی:

• مخلوط کردن رنگ: با توجه به الزامات پوشش محصول و ویژگی های رنگ، رنگ را با دقت مخلوط کنید تا اطمینان حاصل شود که واسکوزیتی، محتوای جامد،رنگ و سایر پارامترهای رنگ با استانداردهای فرآیند مطابقت دارددر عین حال، بررسی کنید که آیا رنگ دارای ناخالصی، بارندگی و مشکلات دیگر است و در صورت لزوم آن را فیلتر یا مخلوط کنید.

• آماده سازی قطعه کار: تمیز کردن، پاک کردن روغن، از خشکی و سایر مراحل قبل از درمان قطعه کار که باید پوشش داده شود تا اطمینان حاصل شود که سطح قطعه کار تمیز و صاف است.بدون روغن و زنگ برای بهبود چسبندگی پوشش. درست نصب قطعه کار قبل از درمان بر روی دستگاه حمل و نقل یا تثبیت خط تولید برای اطمینان از این که قطعه کار در طول فرآیند حمل و نقل نرم یا تغییر نخواهد کرد.

• تنظیم پارامتر:

• پارامترهای غوطه ور شدن: تنظیم عمق، زمان، سرعت و سایر پارامترهای غوطه ور شدن در سیستم کنترل خط تولید.تنظیم این پارامترها باید به طور جامع در نظر گرفته و با آزمایشات بر اساس عواملی مانند شکل تعیین شود.، اندازه، ماده و ویژگی های قطعه کار برای اطمینان از اینکه کیفیت و ضخامت پوشش مطابق با الزامات است.

• پارامترهای خشک کردن: تنظیم دمای، زمان، سرعت باد و سایر پارامترهای تجهیزات خشک کردن. پوشش های مختلف و مواد قطعه کار دارای شرایط خشک کردن متفاوت هستند.بنابراین آنها باید با توجه به وضعیت واقعی تنظیم شوند تا اطمینان حاصل شود که پوشش می تواند به طور کامل در طول فرآیند خشک شدن خشک شود.، در حالی که از مشکلات مانند پیری پوشش و تغییر رنگ ناشی از دمای بیش از حد یا زمان خشک کردن طولانی جلوگیری می شود.

• کار و عیب یابی:

• عیب یابی بدون بار: قبل از تولید رسمی، عیب یابی بدون بار انجام می شود تا بررسی شود که آیا تجهیزات مختلف و اجزای خط تولید به طور عادی کار می کنند.اینکه آیا دستگاه حمل کننده پایدار است، و اینکه آیا سیستم کنترل حساس و قابل اعتماد است.بررسی اینکه آیا دستگاه های حفاظت از ایمنی خط تولید برای اطمینان از ایمنی اپراتورها کامل و موثر هستند..

• تولید آزمایشی: پس از واجد شرایط بودن عیب یابی بدون بار، تولید آزمایشی انجام می شود.از نزدیک اثر پوشش قطعه کار را مشاهده کنید و بررسی کنید که آیا شاخص های کیفیت مانند ضخامت، یکنواختگی و چسبندگی پوشش مطابق با الزامات است.پارامترهای خط تولید بیشتر تنظیم و بهینه سازی می شوند تا کیفیت محصول به بهترین حالت برسد.

• تولید رسمی:

• نظارت و تنظیم: در طول فرآیند تولید رسمی، اپراتور باید همیشه به وضعیت عملیاتی خط تولید و کیفیت محصول توجه کند.به طور منظم بررسی کنید که آیا پارامترهای مانند سطح مایع و دمای پوشش پایدار هستند.اگر هر گونه ناهنجاری در کیفیت محصول پیدا شود، تولید باید بلافاصله متوقف شود.علت آن باید تجزیه و تحلیل شود و اقدامات مناسب برای ایجاد تعدیل باید انجام شود..

• نگهداری و مراقبت: نگهداری و مراقبت منظم از خط تولید، از جمله تمیز کردن، روانکاری، محکم کردن تجهیزات، تعویض به موقع قطعات فرسوده و قطعات مصرفی،برای اطمینان از عملکرد عادی و عمر کار خط تولید.

مزیت:

• بهبود بهره وری تولید: روش تولید خودکار می تواند عملیات پوشش مداوم و سریع را تحقق بخشد، چرخه تولید را به شدت کوتاه می کند و تولید در هر واحد زمان را افزایش می دهد.در مقایسه با غوطه ور کردن دستی سنتی یا نیمه خودکار، خط تولید غوطه ور کردن خودکار می تواند زمان و شدت کار عملیات دستی را کاهش دهد و کارایی تولید را بهبود بخشد.

• تضمین کیفیت محصول: از طریق کنترل دقیق پارامترها و فرآیند تولید پایدار، سازگاری شاخص هایی مانند یکسانی ضخامت پوشش، چسبندگی،و کیفیت ظاهر می تواند تضمین شوددر عین حال، مشکلات کیفیت ناشی از خطاهای عملیاتی دستی را کاهش می دهد و نرخ نقص محصولات را کاهش می دهد.

• صرفه جویی در رنگ: خط تولید غوطه ور کردن خودکار می تواند به طور دقیق مقدار رنگ مورد استفاده را کنترل کند و از اتلاف رنگ جلوگیری کند.غوطه ور شدن اتوماتیک می تواند عمق و زاویه غوطه ور شدن را با توجه به شکل و اندازه قطعه کار به طور منطقی تنظیم کند، به طوری که رنگ می تواند به طور مساوی تر بر روی سطح قطعه کار پوشش داده شود و میزان استفاده از رنگ را بهبود بخشد.

• بهبود محیط کار: خط تولید غوطه ور کردن خودکار معمولاً یک طراحی بسته را اتخاذ می کند.که می تواند به طور موثر کاهش تبخیر و نشت رنگ و کاهش آلودگی به محیط کاردر عین حال، روش تولید خودکار تماس مستقیم بین کارگران و رنگ را کاهش می دهد، شدت کار و خطرات بهداشتی شغلی کارگران را کاهش می دهد.

• مدیریت آسان تولید: سیستم کنترل خط تولید پوشش خودکار می تواند داده ها را در فرآیند تولید جمع آوری، ثبت و تجزیه و تحلیل کند،ارائه حمایت قوی برای مدیریت تولیدمدیران می توانند از این داده ها برای درک عملکرد خط تولید، کیفیت محصول و سایر اطلاعات استفاده کنند.مشکلات را به موقع پیدا کنید و اقدامات مربوطه را برای بهبود آنها انجام دهید، در نتیجه بهبود کارایی و سطح مدیریت تولید.

شاخص داده ها:

• ضخامت پوشش: ضخامت پوشش یک شاخص مهم خط تولید پوشش خودکار است که به طور مستقیم بر عملکرد و کیفیت محصول تاثیر می گذارد.خطای ضخامت پوشش باید در حدود ±5٪ کنترل شود.برای برخی از محصولات با الزامات بالاتر برای ضخامت پوشش، خطا باید در حدود ± 2٪ کنترل شود.

• چسبندگی: چسبندگی یک شاخص برای اندازه گیری قدرت چسبندگی بین پوشش و سطح قطعه کار است.معمولا، چسبندگی پوشش با روش های آزمایش مانند روش برش متقابل و روش کشیدن آزمایش می شود. چسبندگی باید الزامات استانداردهای مربوطه را برآورده کند.

• زمان خشک شدن: زمان خشک شدن به زمان لازم برای تغییر پوشش از مایع به جامد پس از غوطه ور شدن قطعه کار اشاره دارد.طول زمان خشک کردن به طور مستقیم بر بهره وری تولید خط تولید و کیفیت محصول تاثیر می گذاردبه طور کلی،زمان خشک شدن باید به طور معقول با توجه به ویژگی های پوشش و عملکرد تجهیزات خشک کردن تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که پوشش می تواند کاملا خشک و خشک شود..

• کارایی تولید: کارایی تولید یک شاخص کلیدی خط تولید پوشش خودکار است که معمولاً از نظر خروجی در واحد زمان بیان می شود.بهره وری تولید بستگی به عملکرد تجهیزات دارد، پارامترهای فرآیند، مهارت اپراتور و سایر عوامل خط تولید.بهره وری تولید خط تولید غوطه ور کردن خودکار باید 2-3 برابر بیشتر از غوطه ور کردن دستی سنتی یا نیمه خودکار باشد..

• میزان استفاده از رنگ:نرخ استفاده از رنگ به نسبت مقدار رنگ واقع شده در سطح قطعه کار به کل مقدار رنگ مورد استفاده در طول فرآیند پوشش اشاره داردهرچه میزان استفاده از رنگ بیشتر باشد، زباله رنگ کمتر و هزینه خط تولید کمتر است.میزان استفاده از رنگ خط تولید غوطه ور کردن اتوماتیک باید بیش از 80٪ باشد.