خط پوشش غوطه وری کاملا خودکار ظرفیت بالا ضخامت پوشش تنظیم شده

توضیحات محصول:

با تکنولوژی پیشرفته خود، خط پوشش غوطه ور شدن خودکار می تواند پوشش های یکنواخت را که سازگار و قابل اعتماد هستند تولید کند.این ویژگی در صنایع که مستلزم استانداردهای کنترل کیفیت سختگیرانه است ضروری است، مانند تولید هوافضا، خودرو و الکترونیک.

علاوه بر این، خط پوشش غوطه وری خودکار می تواند کارایی بالای پوشش را فراهم کند، و آن را به یک انتخاب عالی برای محیط های تولید حجم بالا تبدیل می کند.این خط پوشش خودکار همچنین می تواند کنترل دقیق پوشش را ارائه دهد، اجازه می دهد تا تولید کنندگان به نتایج دقیق و قابل تکرار پوشش برسند.

خط پوشش غوطه ور شدن خودکار نیز قادر به ارائه دوام طولانی مدت پوشش است.این ویژگی در کاربردهایی که نیاز به پوشش برای مقاومت در برابر محیط های خشن یا قرار گرفتن در معرض طولانی مدت به فرسایش دارند ضروری است.

در نهایت، خط پوشش غوطه وری خودکار دارای ظرفیت پوشش بالایی است که به تولید کنندگان اجازه می دهد حجم زیادی از محصولات را به سرعت و به طور موثر پوشش دهند.این خط پوشش خودکار می تواند اندازه های مختلف محصول و اشکال را اداره کند، باعث می شود که آن را همه کاره و سازگار با نیازهای مختلف تولید.

به طور خلاصه، خط پوشش غوطه ور شدن خودکار یک خط پوشش خودکار پیشرفته است که می تواند پوشش های سازگار، کارآمد و دقیق را با دوام طولانی و ظرفیت بالا ارائه دهد.این یک انتخاب عالی برای تولید کنندگان است که به دنبال بهبود کیفیت و بهره وری محصولات خود در حالی که کاهش هزینه های تولید هستند.

ویژگی ها:

• نام محصول: خط پوشش غوطه وری خودکار
• دوام پوشش: طولانی مدت
• کنترل پوشش: دقیق
• سیستم پوشش: یکپارچه
• کارایی پوشش: بالا
• محیط پوشش: کنترل شده

معرفی خط پوشش غوطه ور شدن اتوماتیک، که به عنوان خط پوشش اتوماتیک نیز شناخته می شود. این محصول دارای دوام طولانی مدت پوشش، کنترل دقیق پوشش،و یک سیستم پوشش یکپارچه برای بهره وری بالاعلاوه بر این، محیط پوشش برای اطمینان از نتایج مطلوب کنترل می شود.

کاربردها:

خط پوشش غوطه ور شدن خودکار برای طیف گسترده ای از موارد و سناریوهای پوشش ایده آل است. یکی از ویژگی های اصلی این محصول ضخامت پوشش تنظیم پذیر آن است.که آن را برای پوشش انواع مختلف مواد مناسب می کنداز جمله فلزات، پلاستیک ها و سرامیک ها می تواند برای پوشش قطعات و اجزای اندازه ها و اشکال مختلف استفاده شود، که آن را یک راه حل پوشش متنوع برای صنایع مانند خودرو،الکترونیک، هوافضا و پزشکی.

خط پوشش غوطه ور شدن خودکار نیز برای ارائه ظرفیت پوشش بالا طراحی شده است، به این معنی که می تواند حجم تولید زیادی را اداره کند.این باعث می شود آن را یک انتخاب عالی برای تولید کنندگان که نیاز به پوشش تعداد زیادی از قطعات در یک دوره کوتاه استسیستم کاملا خودکار تضمین می کند که فرآیند پوشش کارآمد است و سیستم پوشش یکپارچه تضمین می کند که چسبندگی پوشش قوی است و در نتیجه یک پایان با کیفیت بالا است.

خط پوشش غوطه وری خودکار می تواند برای کاربردهای مختلف پوشش مانند الکترواستات ، آنودیز و پوشش بدون الکترو استفاده شود.همچنین یک راه حل مقرون به صرفه برای تولیدکنندگان است که نیاز به استفاده از پوشش به روش کنترل شده و سازگار دارند.استفاده و نگهداری این محصول آسان است، که باعث می شود آن را برای کسب و کارهای هر اندازه ای انتخاب ایده آل کند.

به طور خلاصه، خط پوشش غوطه ور شدن خودکار Huier یک تجهیزات پوشش کاملا خودکار و یکپارچه است که یک سیستم پوشش قوی، ضخامت پوشش تنظیم پذیر،و ظرفیت پوشش بالاآن را برای مناسبت های مختلف پوشش و سناریو مناسب است، آن را انتخاب عالی برای تولید کنندگان که نیاز به یک راه حل پوشش قابل اعتماد و کارآمد است.

به طور گسترده ای در تولید مبلمان، محصولات الکترونیکی، قطعات خودرو، محصولات سخت افزاری و سایر صنایع استفاده می شود.

عملکرد:

خط تولید پوشش غوطه ور کردن خودکار یک تجهیزات درمان سطح کارآمد، انعطاف پذیر و سازگار با محیط زیست است.این خط تولید از تکنولوژی غوطه ور شدن خودکار برای پوشش یکنواخت پوشش مایع در سطح قطعه کار استفاده می کند، بهبود کیفیت سطح و بهره وری تولید محصول.

استفاده:

1آماده سازی

1.1 بازرسی تجهیزات

منبع برق را بررسی کنید: مطمئن شوید که منبع برق خط تولید نرمال است و ولتاژ و فرکانس با الزامات تجهیزات مطابقت دارد.

منبع هوا را بررسی کنید: اگر خط تولید نیاز به هوای فشرده دارد، اطمینان حاصل کنید که فشار هوا در محدوده طبیعی است.

سطح مایع را بررسی کنید: سطح مایع مخزن غوطه ور کردن، مخزن تمیز کردن، مخزن روغن زدایی و غیره را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که رنگ و مایع تمیز کننده کافی وجود دارد.

درجه حرارت را بررسی کنید: دستگاه کنترل درجه حرارت را روشن کنید تا اطمینان حاصل شود که دمای مخزن غوطه ور و سایر سیستم های گرمایش به مقدار تنظیم شده می رسد.

1.2 آماده سازی ابزار و مواد

آماده سازی قطعات کار: آماده سازی قطعات کار برای پردازش و مرتب کردن آنها به صورت دسته بندی شده.

آماده سازی پوشش: اطمینان حاصل کنید که پوشش با الزامات فرآیند مطابقت دارد و در صورت لزوم مخلوط و فیلتر شود.

آماده سازی مایع تمیز کننده: مایع تمیز کننده و مایع پاک کننده کافی آماده کنید.

2بارگیری

2.1 بارگذاری دستی

قرار دادن قطعه کار: قطعه کار را بر روی میز بارگذاری قرار دهید و اطمینان حاصل کنید که قطعه کار به خوبی مرتب شده است.

3. قبل از درمان

3.1 تمیز کردن

وارد مخزن تمیز کننده: قطعه کار با کانویر وارد مخزن تمیز کننده می شود و سطح قطعه کار با محلول شیمیایی برای حذف گرد و غبار و کثافت پاشیده می شود.

زمان تمیز کردن: زمان تمیز کردن را با توجه به الزامات فرآیند تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که سطح قطعه کار تمیز است.

3.2 کاهش چربی

ورود به مخزن تخلیه روغن: قطعه کار با کانویر وارد مخزن تخلیه روغن می شود و لکه های چربی و روغن روی سطح قطعه کار توسط مایع تخلیه روغن حذف می شوند.

زمان کاهش چربی: زمان کاهش چربی را بر اساس الزامات فرآیند تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ باقیمانده ی چربی روی سطح قطعه کار وجود ندارد.

4. غوطه ور شدن

4.1 وارد شدن به مخزن غوطه ور

زمان غوطه ور شدن: قطعه کار با کانویر وارد مخزن غوطه ور می شود و در رنگ غوطه ور می شود. زمان غوطه ور شدن با توجه به الزامات فرآیند تنظیم می شود.

دستگاه مخلوط کردن: اطمینان حاصل کنید که دستگاه مخلوط کننده در مخزن غوطه ور کردن به طور معمول کار می کند تا رنگ به طور مساوی توزیع شود.

5. تخلیه

5.1 ورود به منطقه تخلیه

زمان تخلیه: قطعه کار با کانویر وارد منطقه تخلیه می شود و رنگ اضافی را با تخلیه طبیعی یا باد آب از بین می برد.

روش تخلیه: شما می توانید تخلیه طبیعی را انتخاب کنید یا از یک دستگاه تنفس برای تسریع در فرآیند تخلیه استفاده کنید.

6خشک کردن

6.1 وارد شدن به سیستم خشک کردن

دمای خشک کردن: دمای کوره خشک کردن را بر اساس الزامات فرآیند تنظیم کنید.

زمان خشک شدن: زمان خشک شدن را با توجه به الزامات فرآیند تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که رنگ کاملا خشک است.

گردش هوا گرم: اطمینان حاصل کنید که سیستم گردش هوا گرم در کوره خشک کردن به طور معمول کار می کند تا سطح قطعه را به طور مساوی گرم کند.

7. خنک کننده

7.1 ورود به منطقه خنک کننده

روش خنک کننده: قطعه کار با کانویر وارد منطقه خنک کننده می شود و قطعه کار به تدریج با خنک کننده طبیعی یا خنک کننده اجباری خنک می شود.

زمان خنک شدن: زمان خنک شدن را با توجه به الزامات فرآیند تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که دمای سطح قطعه کار به محدوده ای امن کاهش می یابد.

8. بارگذاری

8.1 تخلیه دستی

برداشتن قطعه کار: قطعه کار شده را برای بررسی کیفیت از خط حمل کننده خارج کنید.

مزیت:

اجزای اصلی

سیستم تغذیه

عملکرد: مسئول انتقال قطعه کار به ورودی خط تولید است که می تواند تغذیه دستی یا تغذیه خودکار توسط یک ربات باشد.

تجهیزات: میز تغذیه، کمربند حمل و نقل، ربات و غیره

سیستم پیش پردازش

عملکرد: تمیز کردن و از روغن کردن قطعه کار برای اطمینان از سطح تمیز قطعه کار.

تجهیزات: مخزن تمیز کردن، مخزن روغن زدایی، دستگاه اسپری و غیره

مخزن پوششی

عملکرد: قطعه کار برای مدت زمان مشخصی در مخزن پوشش غوطه ور خیس می شود و رنگ به طور مساوی بر روی سطح قطعه کار پوشانده می شود.

تجهیزات: مخزن پوشش غوطه ور، دستگاه مخلوط کردن، دستگاه کنترل دمای، و غیره

منطقه تخلیه

عملکرد: پس از اینکه قطعه کار از مخزن پوشش غوطه ور خارج می شود، رنگ اضافی از طریق منطقه تخلیه حذف می شود.

تجهیزات: قفسه تخلیه، کمربند تخلیه و غیره

سیستم خشک کردن

عملکرد: استفاده از خشک کردن با هوا گرم یا خشک کردن مادون قرمز برای خشک کردن سریع رنگ روی سطح قطعه کار.

تجهیزات: کوره خشک کردن، سیستم گردش هوا گرم، لامپ مادون قرمز و غیره

منطقه خنک کننده

عملکرد: برخی از فرایندهای نیاز به خنک کردن پس از خشک کردن برای اطمینان از ثبات و عملکرد پوشش دارند.

تجهیزات: فن خنک کننده، تونل خنک کننده و غیره

سیستم تخلیه

عملکرد: تخلیه قطعه پردازش شده از خط تولید، که می تواند به صورت دستی یا خودکار توسط یک ربات انجام شود.

تجهیزات: میز تخلیه، کمربند حمل و نقل، ربات و غیره

سیستم کنترل

عملکرد: از جمله PLC، صفحه لمسی، سنسور و غیره، برای دستیابی به کنترل دقیق کل فرآیند تولید.

تجهیزات: کنترل کننده PLC، صفحه لمسی، سنسور دما، سنسور سطح مایع و غیره.

شاخص داده ها:

شاخص های داده های محصول

1بهره وری تولید

(1) ظرفیت تولید: تعداد قطعات کاری که خط تولید می تواند در هر واحد زمان پردازش کند، معمولاً در قطعات / ساعت یا متر مربع / ساعت بیان می شود.

(2) ریتم تولید: زمان از ورود هر قطعه به خط تولید تا اتمام پردازش، معمولاً در ثانیه در هر قطعه بیان می شود.

2پارامترهای فرآیند

(1) زمان غوطه ور شدن: زمان غوطه ور شدن قطعه در مخزن غوطه ور شدن، معمولاً در ثانیه یا دقیقه بیان می شود.

(2) زمان تخلیه: زمانی است که قطعه کار پس از خروج از مخزن غوطه ور شدن در منطقه تخلیه قرار دارد، که معمولاً در ثانیه یا دقیقه بیان می شود.

(3) دمای خشک کردن: دمای فرآیند خشک کردن، معمولاً در درجه سانتیگراد بیان می شود.

(4) زمان خشک کردن: زمان در طول فرآیند خشک کردن، معمولاً در دقیقه بیان می شود.

(5) دمای رنگ: دمای رنگ در مخزن غوطه ور، معمولاً در درجه سانتیگراد بیان می شود.

غلظت پوشش: غلظت رنگ در مخزن غوطه ور، معمولاً در g/L یا % بیان شده است.

کنترل کیفیت

ضخامت پوشش: ضخامت پوشش روی سطح قطعه کار پس از غوطه ور شدن، معمولاً در μm بیان شده است.

(6) یکنواختگی: یکنواختگی پوشش که می تواند تحت میکروسکوپ مشاهده شود یا با ابزار اندازه گیری شود.

چسبندگی: قدرت چسبندگی بین پوشش و بستر، معمولاً با آزمایش قطعات متقابل یا روش های دیگر اندازه گیری می شود.

(7) مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت در برابر خوردگی پوشش را می توان با روش هایی مانند آزمایش اسپری نمک آزمایش کرد.

(8) عملکرد زیست محیطی

(9) تخلیه فاضلاب: مقدار فاضلاب تولید شده برای هر قطعه کار از یک منطقه خاص، معمولاً در L / m2 بیان شده است.

(10) انتشار گازهای زباله ای: مقدار گازهای زباله ای تولید شده در طول فرآیند تولید، معمولاً در m3/h بیان شده است.

(11) نرخ بازیابی مایعات زباله: نرخ بازیابی و استفاده مجدد مایعات زباله، معمولا در درصد بیان شده است.

مصرف انرژی: انرژی مصرف شده در طول کار خط تولید، معمولاً در kWh/m2 یا kWh/قطعه بیان شده است.

بسته بندی و حمل:

بسته بندی محصول:

• دستگاه خط پوشش غوطه ور شدن اتوماتیک
• راهنمای استفاده
• ابزار و لوازم نصب مورد نیاز

اطلاعات حمل و نقل

• روش حمل: حمل و نقل
• زمان ارسال: 5-7 روز کاری
• هزینه حمل و نقل: بر اساس وزن و مقصد در هنگام پرداخت محاسبه می شود
• حمل کننده حمل: UPS، FedEx یا DHL
• اطلاعات ردیابی از طریق ایمیل ارائه خواهد شد