دستگاه پوشش الکتروفورتیک برای کاربردهای آب

توضیحات محصول:

تجهیزات پوشش الکتروفورتیک از رنگ مبتنی بر آب به عنوان مواد اصلی پوشش استفاده می کنند که سازگار با محیط زیست و آسان برای استفاده است.استفاده از رنگ آب نیز اطمینان می دهد که پوشش صاف است، یکنواخت و طولانی مدت.
سیستم پوشش الکتروفرتیک Dip برای محصولات فلزی طراحی شده است، و این یک انتخاب ایده آل برای تولیدکنندگان است که نیاز به پوشش محصولات فلزی در مقادیر زیادی دارند.تجهیزات می توانند طیف گسترده ای از محصولات فلزی را اداره کنند، از اجزای کوچک تا ساختارهای بزرگ.
دمای کار تجهیزات پوشش الکتروفورتیک بین 20-50°C است که محدوده دمای مطلوب برای فرآیند پوشش است.محدوده دما تضمین می کند که پوشش به طور مساوی اعمال می شود و که مواد پوشش به خوبی به سطح فلزی چسبد.
روش پوشش استفاده شده توسط سیستم پوشش الکتروفرتیک Dip Dip است که یک روش بسیار موثر و کارآمد است.روش Dipping تضمین می کند که مواد پوشش دهنده تمام قسمت های محصول فلزی را پوشش می دهد.، حتی مناطق سخت دسترسی. نتیجه یک پوشش یکنواخت، صاف و با کیفیت بالا است.
به طور خلاصه، سیستم پوشش الکتروفرتیک یک انتخاب ایده آل برای تولیدکنندگان است که نیاز به پوشش محصولات فلزی با پوشش با کیفیت بالا، ماندگار و یکنواخت دارند.تجهیزات بسیار کارآمد هستند، با بهره وری پوشش 95٪ ، و از رنگ مبتنی بر آب استفاده می کند ، که آن را سازگار با محیط زیست و آسان برای استفاده می کند. تجهیزات پوشش الکتروفورتیک برای محصولات فلزی طراحی شده است ،به طور بهینه در محدوده دمای 20-50°C کار می کند، و از روش Dipping استفاده می کند که بسیار موثر و کارآمد است.

نه		پارامتر (بر اساس نیاز محصول)
	نام
1	ضدآفتاب اپوکسی	18±2%
2	ضخامت فیلم	10-25Um ((بر اساس نیاز محصول)
3		6.0±02
	ارزش PH محلول الکتروفورز
4	زمان الکتروفورز	حدود 2.5 ⁄ 3 دقیقه
5	دمای کاری مایع مخزن	30±5°C
6	رسانایی مایع الکتروفورز	1400±350us/cm
7	رسانایی مایع آنود	400 تا 800 US/cm
8	ولتاژ	0 تا 300 ولت
9		10-15A/m
	تراکم جریان
10	مواد مخزن الکتروفورز	پی پی یا فولاد ضد زنگ

ویژگی ها:

• نام محصول: تجهیزات پوشش الکتروفورتیک
• رنگ پوشش: رنگ های مختلف در دسترس است
• کاربرد: محصولات فلزی
• نوع پوشش: الکتروفورتیک
• کارایی پوشش: 95 درصد
• اندازه مخزن: قابل تنظیم
• سیستم پوشش الکتروفورتیک آنودیک
• سیستم پوشش برقی
• تجهیزات پوشش برقی

کاربردها:

سیستم پوشش الکتروفورتیک Huier برای پوشش ضخامت بین ۵ تا ۵۰ میکران مناسب است، که آن را برای کاربردهای مختلف مناسب می کند.و از مواد دیگر به آسانی. محدوده دمای کار این دستگاه پوشش غوطه ور بین 20-50 درجه سانتیگراد است که برای اکثر پوشش ها مناسب است.اطمینان از یکنواخت بودن و کیفیت بالای پوشش های شما.
سيستم پوشش الکترودپوزيشن Huier کاملا قابل سفارشي سازي است با رنگ هاي مختلف در دسترس است که با ترجیحات شما مطابقت دارد. اندازه مخزن نیز قابل سفارشي سازي است،اجازه می دهد تا شما را به پوشش بخش های بزرگ و یا کوچک بسته به نیازهای خود راتنوع این تجهیزات پوشش الکتروفورتیک آن را برای صنایع مختلف مانند خودرو، الکترونیک و ساخت و ساز ایده آل می کند.
چه شما نیاز به پوشش بخش های کوچک و یا بزرگ، Huier تجهیزات پوشش الکتروفورتیک انتخاب کامل است.و انعطاف پذیری آن را برای سناریوهای پوشش مختلف مناسب می کندبنابراین، اگر شما نیاز به پوشش قطعات فلزی کوچک و یا قطعات پلاستیکی بزرگ، این دستگاه پوشش غوطه ور شما را پوشش داده است.
 

استفاده:

 
1بارگیری: حمل قطعه پردازش شده به ایستگاه بارگیری.
2- پیش تربیتی قطعه کار: تخلیه چربی، ترشی، فسفات و سایر درمان ها بر روی قطعه کار انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که سطح تمیز و چسبندگی خوبی دارد.
3پوشش الکتروفورتیک: قطعه کار در مخزن الکتروفورتیک زیر ساختار گانتری برای پوشش غوطه ور می شود و ولتاژ و زمان توسط سیستم کنترل تنظیم می شود.
4پاکسازی پس از الکتروفورتیک: شستشوی آب و شستشوی آب فوق فیلتر به ترتیب انجام می شود تا رنگ و ناخالصی های الکتروفورتیک اضافی را از بین ببرد.
5خشک کردن: قطعه به اتاق خشک کردن وارد می شود و در دمای تنظیم شده و زمان آماده سازی را به پایان می رساند.
6تخلیه: قطعه نقاشی شده را از دستگاه حمل خارج کنید.
 
اجزای اصلی و جریان کار خط مونتاژ معمولا شامل:
1دستگاه آویزان: برای آویزان کردن قطعه مورد استفاده در آویزان و آماده سازی برای ورود به خط تولید استفاده می شود.
2مرحله پیشپرداخت: شامل تخلیه چربی، شستشوی آب، خنثی سازی، تنظیم سطح، فسفات و سایر فرآیندهای آماده سازی سطح برای پوشش الکتروفورتیک.
3پوشش الکتروفورتیک: قطعه کار در مخزن الکتروفورتیک غوطه ور می شود.و ذرات رنگ شارژ شده بر روی سطح قطعه کار قرار می گیرند تا یک پوشش یکنواخت را از طریق عمل میدان الکتریکی DC تشکیل دهند.
4بعد از درمان: پس از رنگ آمیزی، آن را با آب شسته می شود و چند بار با آب خالص شستشو داده می شود تا رنگ اضافی را از بین ببرد و سپس با کوره خشک کردن خشک می شود.
5آویزان کردن و بازرسی: پس از اینکه قطعه کار شد، آن را از آویزان کننده خارج می کند و بازرسی نهایی کیفیت انجام می شود.
6سیستم کنترل: PLC (programmable logic controller) and human-machine interface (HMI) are used to automatically control the operation of each link according to the preset process flow to ensure the coating quality and production efficiency.
7اقدامات حفاظت از محیط زیست و ایمنی:مجهز به تجهیزات مربوط به تصفیه فاضلاب و تصفیه گازهای فاضلاب برای اطمینان از الزامات حفاظت از محیط زیست در فرآیند تولید.